输送带式平面丝印机

    网版伺服上下输送带平面丝印机

    用连续运转的输送带代替固定不变的工作台的丝印机，产品可以断续摆放， 连续印刷，提高生产效率。机器配合UVLED装置，实现环保一体化在线丝印处理，是半自动丝印机向自动丝印机过渡的畅销机型。

工作原理：

       网版在伺服系统的精确控制下做上下运动，与在输送带上匀速移动的承印物（像纸张、塑料片等平面材料） 接触，使油墨从网版图文网孔转移至承印物表面，完成图案或文字的印刷。例如在印刷海报时，能依照设定好的程序，准确地将各种色彩和图案印到纸张上。

结构组成：
    网版及伺服系统：网版是关键部件，其质量和精度影响印刷效果。伺服系统负责驱动网版精确地上下移动，它由伺服电机、驱动器、编码器等构成，可根据预设参数， 控制网版的位置、移动速度以及行程等，保障网版与承印物每次接触都能达到理想的印刷状态。
    刮刀组件：刮刀安装在网版一侧，其材质、角度以及压力调节功能等都是为了更好地将油墨均匀分布在网版上，并推动油墨透过网孔印到承印物上，而且能根据不同的油墨特性和印刷要求灵活调整。
    输送带及其驱动机构：输送带一般采用耐磨、平整的材质制成，如橡胶或特制的高分子材料，负责平稳地输送承印物。驱动机构包含电机、滚筒、张紧装置等，电机为输送带提供动力，滚筒引导输送带转动，张紧装置确保输送带保持合适的张力，使承印物能匀速、稳定地通过印刷区域。
    机身框架与支撑结构：采用坚固的金属材质搭建，为整个丝印机提供稳定的支撑，保证各部件在运行过程中不会出现晃动、偏移等情况，确保印刷的准确性和稳定性。

优势：

• 印刷精度高：得益于伺服系统对网版上下运动的 控制，能精确地控制网版与承印物的贴合程度、接触时间等，从而实现高质量、高精度的印刷，对于印刷精细的图案、文字以及需要多色套印的情况十分有利。

• 适应性强：可以通过调整伺服系统参数以及更换网版等方式，方便地适应不同尺寸、不同材质的承印物，还能满足各种复杂图案和不同印刷速度的要求，应用范围较广。

• 自动化程度高：整个印刷过程在程序控制下有序进行，减少了人工操作带来的误差，提高了生产效率，并且可与其他自动化生产设备更好地衔接配合。

UV LED 固化系统

• 工作原理：
主要利用UV LED（紫外线发光二极管）发出特定波长的紫外线，照射到经过丝印的承印物表面。承印物上的油墨中含有光引发剂，在接收到紫外线能量后，光引发剂引发油墨内的聚合反应，使得油墨从液态快速转变为固态，进而实现快速固化的效果。比如在印刷塑料包装盒时，能迅速让油墨固化，使图案牢固附着在盒子上。

• 结构组成：

• UV LED光源模块：作为核心部件，由众多UV LED灯珠组成，这些灯珠会根据油墨的固化特性，选择合适的波长（常见在365 - 405nm之间）和功率进行搭配。并且灯珠在排列上讲究均匀分布，确保承印物表面的各个部位都能接收到均匀且充足的紫外线照射，保障固化效果的一致性。

• 散热装置：由于UV LED灯珠在工作时会产生热量，若热量积聚过多会影响其性能和使用寿命，所以配备有效的散热装置很关键。散热方式有风冷（通过风扇促使空气流动带走热量）和水冷（利用循环水来吸收并带走热量）两种，可依据设备的实际使用情况和需求进行选择。

• 传送系统：该系统用于将完成丝印的承印物从丝印机输送至UV LED固化区域，并且在固化过程中保持承印物平稳移动，确保紫外线能充分、均匀地照射到承印物表面。它与丝印机的输送带往往紧密衔接，实现无缝对接，保障整个印刷固化流程的连贯性。

• 控制系统：可以对UV LED灯珠的开关、光照强度、照射时间等参数进行调节控制，操作人员能根据承印物材质、油墨类型以及生产速度等因素，灵活 地设置固化参数，以达到 固化效果。

• 优势：

• 固化速度快：相比传统的热固化等方式，UV LED固化仅需几秒到几十秒就能完成，极大地缩短了生产周期，提高了整体的生产效率，尤其适合批量生产的场景。

• 节能环保：其能耗相对较低，并且在固化过程中不会产生挥发性有机化合物（VOCs），既节省了能源成本，又符合环保要求，减少了对环境的污染。

• 固化质量好：通过精确调控UV LED的相关参数，能够让油墨达到理想的固化状态，使固化后的图案具备良好的物理和化学性能，比如高硬度、优异的耐磨性以及较强的耐化学性等，有效提升了印刷品的质量。

这两者配合使用，能实现平面印刷品从印刷到快速固化的高效、高质量生产流程，广泛应用于包装印刷、广告印刷、电子印刷等诸多领域。