凹凸压印液压烫金机

      流体具有不可压缩性， 所以可以用于液压烫金机动力的传递介质，相比气动烫金机，它的压力要更大，也更平稳。液压烫金机在凹凸烫金，模切，大平面烫金和硬质塑料上面的烫金具有广泛的应用。液压烫金机通过液压泵提供液体，液体通过操作指令将动作传递到液压阀，液压气缸，执行烫压。由于液压烫金机压力巨大，制造烫金机的材料如烫版，工作台都需要强度高的钢材。

书本封面深度凹凸液压烫金机
结构组成

1. 机身与框架：

• 采用高强度的优质钢材精密加工，确保结构具备强大的刚性和稳定性，能够承受液压系统施加的较大压力，在长时间的烫金作业中不会轻易出现变形情况，为实现高精度烫金奠定坚实基础。

2. 液压系统：

• 液压泵：作为整个液压系统的动力核心，它能够从油箱抽取液压油，并根据实际烫金需求， 输出不同压力等级的液压油。针对书本彩盒包装这类有不同厚度、材质的承印物，可灵活调整压力，保障烫金效果。

• 液压缸：与烫金部件相连接，凭借液压油的压力推动内部活塞，进而产生稳定且强劲的压力，让烫金版与书本彩盒等承印物紧密贴合。其行程是可以按需调节的，以便适配多种烫金工艺下不同的行程要求，例如凹凸立体烫金时不同深度凹凸图案对应的行程变化。

• 液压阀与油管：液压阀起到 控制液压油流向和压力大小的关键作用，通过合理操控阀门开闭，确保液压系统各环节按预设有序运作。油管则负责在各个液压部件之间安全、稳定地传输液压油，且具备良好的密封性，防止出现液压油泄漏等问题影响系统正常运行。

3. 烫金系统：

• 烫金头： 烫金头通常用高强度传热性好的钢材加工而成，用于安装烫金版，烫金版运用高精度的雕刻、蚀刻以及模具成型等工艺进行制作。对于书本彩盒包装的凹凸立体烫金，不仅要精细呈现图案、文字等常规元素，还要 塑造出凹凸部分的形状、深度，使烫金后能展现出逼真、立体感强的效果，提升包装的美观度与质感。

• 加热装置：一般采用电加热方式，具备快速升温以及稳定控温的能力。可以依据不同的电化铝箔类型、书本彩盒的材质（如纸质、硬纸板等）去精确调节温度，保证在合适的温度条件下，电化铝箔能顺利地将相应的金属层、颜料层转移到承印物上，实现优质的烫金。

4. 控制系统：
   • 以常见的继电器操作面板为控制单元，操作人员可以方便地在界面上设置液压压印的时间、加热装置的温度、同时也能对烫金时间、凹凸立体烫金时凹凸部分对应的压力参数等进行 设定。

5. 辅助装置：

• 废料收集装置：用于收集烫金过程中产生的电化铝箔废料等，保持设备及工作环境的整洁，避免废料对设备运行以及烫金质量产生不良影响。

工作原理

     首先，将需要烫金的书本彩盒放置在承印物输送与定位系统的输送带上，通过定位夹具准确固定其位置后，输送带按照设定的速度将书本彩盒平稳输送到烫金工位。安装凹凸烫金模具，启动加热装置使温度加热到预先设定好的温度。启动液压系统，液压泵把液压油输送至液压缸，液压缸推动烫金版朝着书本彩盒方向下降，使烫金版与书本彩盒紧密贴合。在凹凸立体烫金时，依据凹凸图案的设计要求，通过液压系统施加合适的压力，让电化铝箔在温度和压力的双重作用下，将相应的金属层、颜料层按照烫金版的图案以及凹凸形状 地转移到书本彩盒上，从而形成具有凹凸立体效果的烫金图案。烫金完成后，液压系统控制烫金版上升复位，输送带接着把烫金后的书本彩盒送出烫金工位。

特点优势

1. 烫金效果出色：借助液压系统提供的稳定且强劲的压力，结合高精度的烫金版以及 的温度控制，能够在书本彩盒包装上呈现出清晰、精美且立体感十足的凹凸烫金图案，极大地提升了包装的视觉吸引力和产品档次，有助于产品在市场中脱颖而出。

2. 适用范围广：可以很好地适应不同材质（纸质、硬纸板、卡纸等）、不同厚度以及各种尺寸的书本彩盒包装烫金需求，只需根据具体的承印物特性对液压压力、加热温度、烫金时间等参数进行适当调整，就能实现高质量的烫金效果，通用性较强。

3. 精度控制高：从承印物的 定位到液压系统、烫金系统各参数的精确设定，各个环节相互配合，保障了烫金图案在书本彩盒上的位置 度以及凹凸立体效果的一致性，有效避免了图案偏移、深浅不 质量问题，满足对包装印刷质量要求较高的生产场景。

4. 操作便捷灵活：通过继电器操作面板，操作人员能够轻松地对设备众多参数进行设置和调整，无需复杂的操作技能和专业知识，并且可以快速切换不同书本彩盒产品对应的烫金程序，方便应对多样化的生产订单，提高生产效率。

5. 生产效率与稳定性兼备：设备整体结构合理，各系统之间协同工作稳定可靠，能够长时间连续运行，在保证高效生产的同时，减少因设备故障导致的生产中断情况，对于批量生产书本彩盒包装烫金产品来说，能有效降低生产成本，保障生产进度。