高精度伺服吸氣式滑台平面絲印機

高精密進出工作台絲印機：

伺服進出工作台

• 定位輸送：伺服進出工作台依靠高精度的伺服電機驅動，能實現對待絲印工件的 定位與平穩輸送。在絲印流程中，它可以按照預設的程序，將工件準確無誤地送到絲印區域，誤差極小，比如在印刷電子元件等對位置精度要求苛刻的工件時，能確保其處於 印刷起始位置，保障後續印刷圖案的 性。

• 靈活適配不同工件：該工作台可根據工件的尺寸、形狀等進行靈活調整。無論是較大尺寸的平板玻璃、金屬板材，還是小巧的塑料片材，通過相應的參數設置或機械結構調節，都能適配相應的工件，穩定地承載並輸送它們進出絲印機，極大地拓寬了設備的適用範圍，滿足多樣化的生產需求。

• 高效生產保障：伺服系統使得工作台的進出速度可以按需調節，在批量印刷時，能依據印刷圖案的複雜程度、油墨乾燥時間等因素合理設置進出速度，實現快速且 的工件輸送，加快了整體生產節奏，有助于高效完成大規模的絲印任務，提高生產效率。

觸摸屏操作

• 操作簡便直觀：觸摸屏操作界面簡潔明瞭，把眾多複雜的功能和參數設置都集成在可視化的面板上。操作人員只需通過觸摸屏幕上相應的圖標、按鈕，就能輕鬆完成諸如絲印速度、刮刀壓力、網板與工件間距等關鍵參數的設置，操作過程簡單易懂，如同操作常見的智能電子設備一樣，新手也能快速上手並熟練操作，大大降低了操作門檻。

• 實時狀態監控：觸摸屏還能實時顯示絲印機的各項工作狀態信息，像當前正在進行的印刷次數、伺服進出工作台的位置和速度、吸氣工作台的吸力情況、直線導軌運行狀態以及網板上下伺服的位置等內容都一目瞭然。操作人員借此能夠及時發現設備運行中的異常狀況，迅速做出相應的處理，保障絲印工作可以持續、穩定地開展，提高了設備的可靠性。

吸氣工作台

• 穩固吸附工件：吸氣工作台通過產生負壓，可將待絲印的平面工件牢牢吸附在台面上。無論工件是輕薄的紙張、柔軟的塑料薄膜，還是質地較硬的金屬薄板等各類材質，都能被穩定固定住，有效避免了在絲印過程中工件出現移位的情況，為 印刷打下堅實基礎，確保印刷圖案的位置準確性，這對於高精密絲印來說至關重要。

• 保持工件平整：對於一些本身可能存在輕微翹曲或者不平整的工件，吸氣工作台的吸附作用可以使其在印刷時盡可能保持平整狀態。這樣一來，絲網版與工件表面能更好地貼合，有利於油墨均勻透過絲網轉移到工件上，保証印刷圖案的完整性和清晰度，提升絲印的質量效果。

直線導軌控制

• 運動保障：直線導軌控制着相關部件（如絲網版等）的運動，使其在平面內沿着 的直線軌跡運行。這種 的運動方式能有效避免部件在移動過程中出現晃動、偏移或振動等問題，從而保証油墨能夠均勻且 地分布在工件上。特別是在印刷精細的線條、微小的圖案時，直線導軌控制所提供的高精度運動，能極大地提高印刷的精度，確保圖案的高質量呈現。

• 高重複性與穩定性：直線導軌具備高重複性的特點，在多次印刷過程中，相關部件能夠精確地回到相同的位置，保証每一次印刷的圖案位置和質量都高度一致。這對於批量生產高精度的印刷品，比如高端電子產品面板印刷、光學鏡片標記等任務，是極為重要的，能夠確保產品質量的穩定性和一致性，滿足高精密印刷的嚴格要求。

網板上下伺服

• 精確高度調節：網板上下伺服系統能夠 地控制絲網版在垂直方向上的昇降動作。可以根據不同工件的厚度、印刷圖案的要求等因素，精確調節絲網版與工件表面的距離，確保油墨在合適的間距下均勻轉移，避免因距離不當導致的油墨過厚或過薄、圖案不清晰等問題，實現高質量的絲印效果。

• 靈活適應多色印刷：在進行多色套印時，網板上下伺服系統發揮着關鍵作用。它能確保每一種顏色的絲網版都能準確地下降到預定高度，與工件 貼合進行印刷，並且在完成一種顏色印刷后平穩上升，為下一種顏色印刷做好準備，保証各顏色之間的套印 度，使印刷出的圖案色彩豐富、層次分明、無偏差，滿足高精密多色印刷的需求。

高精密印刷的整體體現及優勢

• 各環節協同配合：伺服進出工作台的 輸送、觸摸屏操作的精確控制、吸氣工作台的穩固工件處理、直線導軌控制的 運動以及網板上下伺服的精細高度調節，這些功能環節相互協同配合，從工件的進出、固定，到絲網版的運動以及油墨的轉移等各個方面，全方位確保了絲印機的高精密印刷性能。

• 廣氾應用價值：憑借其高精密的絲印能力，這款絲印機可廣氾應用於眾多對印刷精度要求極高的領域，如電子、光學、精密機械、高端印刷品製作等行業。在電子行業可為電路板印刷精細電路和標識；在光學領域用於鏡片、顯示屏等產品的標記和裝飾；在精密機械製造中，為零部件表面印刷高精度的刻度、標識等，為各類產品的外觀裝飾和內容呈現提供了可靠且高質量的印刷解決方案，提升了產品的附加值和市場競爭力，有力地推動了相關行業在產品品質方面的提升。