双色鞋跟环保移印机

双色鞋跟移印机

1. 伺服穿梭旋转工作台

• 工作原理：

• 伺服电机驱动工作台实现穿梭运动，能够精确控制工作台在不同工位之间的水平位移。例如，在鞋跟移印过程中，它可以准确地将鞋跟从装载位置移动到 个油盅蘸墨印刷位置，再穿梭到第二个油盅位置进行双色印刷。旋转功能则是通过电机带动旋转机构，让鞋跟能以一定角度旋转，便于从多个方向进行印刷，满足鞋跟上不同角度图案的印刷需求。

• 优势：

• 高精度的伺服控制确保了鞋跟定位的准确性，穿梭和旋转动作的精度可以达到毫米甚至更小的误差范围。这种高精度有助于提升印刷图案的位置精度，保证双色图案之间以及图案与鞋跟边缘等的套准精度。而且，工作台的运动速度可以根据实际生产需求灵活调整，提高生产效率。

2. 鞋跟专用夹具

• 设计特点：

• 针对高跟鞋鞋跟和皮鞋鞋跟的不同形状（如细跟、粗跟、异形跟等）进行专门设计。夹具采用合适的材料和结构，既要保证能够牢固地夹紧鞋跟，防止在印刷过程中鞋跟移动，又要避免对鞋跟表面造成损伤。例如，对于细高跟鞋跟，夹具可能采用带有软质衬垫的夹爪，从两侧轻轻夹住鞋跟；对于粗跟鞋跟，则可以设计成环抱式夹具，增加与鞋跟的接触面积。

• 优势：

• 专用夹具可以适应各种鞋跟形状和尺寸，确保鞋跟在移印过程中的稳定性。稳定的鞋跟位置是保证印刷质量的关键因素之一，能够有效减少因鞋跟晃动或移位而导致的图案模糊、变形等印刷缺陷。

3. PLC触摸屏控制系统

• 功能实现：

• PLC作为核心控制单元，通过预先编写的程序来协调移印机各个部件的动作。触摸屏为人机交互界面，操作人员可以在触摸屏上直观地设置各种参数，如伺服穿梭旋转工作台的速度和位移、双色油盅横刮系统的油墨量和刮墨速度、胶头延时压印的时间等。同时，触摸屏还能显示设备的运行状态、故障信息等。

• 优势：

• 操作简单方便，不需要操作人员记忆复杂的指令代码。通过直观的图形界面和简单的触摸操作，就可以快速调整移印机的工作模式和参数。而且，PLC控制系统具有高度的可靠性和稳定性，可以长时间稳定运行，减少因控制系统故障而导致的停机时间。

4. 双色油盅横刮系统

• 工作原理：

• 双色油盅分别容纳两种不同颜色的油墨。横刮系统通过刮刀在油盅表面横向移动，将油墨均匀地分布在油盅表面，使移印胶头能够蘸取适量且均匀的油墨。在双色印刷中，两个油盅可以独立控制，确保两种颜色的油墨供应互不干扰。

• 优势：

• 这种系统能够精确控制油墨量，保证双色印刷时两种颜色的油墨分布均匀。均匀的油墨供应有助于印刷出色彩鲜艳、饱满的图案。同时，独立的双色油盅设计方便了颜色的切换和调整，提高了双色印刷的灵活性。

5. 胶头延时压印系统

• 工作原理：

• 当移印胶头蘸取油墨后，通过控制系统设定一定的延时时间，使胶头在合适的时间点下压，将油墨印在鞋跟上。这个延时时间可以根据鞋跟的材质、形状、油墨的干燥速度等因素进行调整。例如，对于某些表面不平整的鞋跟，适当延长延时时间可以让胶头更好地贴合鞋跟表面，确保油墨完整地转移。

• 优势：

• 胶头延时压印系统可以提高油墨转移的效果，使印刷图案更加清晰、完整。通过调整延时时间，能够适应不同的鞋跟特性和印刷要求，有效减少印刷缺陷，如油墨未完全转移、图案残缺等情况。

6. 移印机在鞋跟印刷中的应用优势

• 综合优势：

• 这些部件协同工作，使 移印机在高跟鞋鞋跟和皮鞋鞋跟印刷方面具有显著优势。它可以精确地在鞋跟上印刷双色图案，无论是复杂的品牌标识、精美的装饰花纹还是功能性图案都能高质量地完成。整个移印过程高效、稳定，并且由于其 技术的保护，可能在某些性能方面具有独特的优势，如更高的印刷精度、更快的生产速度或者更方便的操作体验等，能够满足鞋类制造企业对鞋跟印刷的高质量和高效率的需求。