易调整吸气式精密平面丝印机

 高精密双伺服平面丝网印刷机

基本结构
1. 真空吸气工作台：

• 台面通常采用平整且坚固的铝合金微孔吸气工作台，具备良好的平整度，确保承印物放置平稳。其内部设置有完善的真空通道以及抽气装置，能产生足够的负压，依据承印物的材质、尺寸等特性，灵活调节吸附力大小，从而牢牢固定住各类平面承印物，哪怕是轻薄、质地柔软的材料，也能在印刷过程中纹丝不动，为高精度印刷奠定基础。

2. 网板上下伺服系统：

• 主要由高精度的伺服电机、精密的传动机构（如丝杆、导轨等）组成。伺服电机接收控制系统的指令， 驱动丝网印版沿着垂直方向进行上下移动，其运动精度可达毫米级甚至更高，能精确控制网板与承印物之间的距离。

3. 刮墨刀左右伺服系统：

• 同样依靠高精度伺服电机与适配的传动部件运作，可对刮墨刀在水平方向的移动进行 控制，不仅能准确调节刮墨刀的移动速度，范围可按需设定，还能精确调整其在丝网印版上的起始位置、行程范围等，确保刮墨刀以 角度和压力，将油墨从网板的图文部分稳定且均匀地挤压到承印物上，实现高质量的印刷效果。

4. 控制系统：

• 以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，搭配直观且操作便捷的触摸屏操作界面。操作人员通过该界面，能够轻松地对网板上下伺服、刮墨刀左右伺服系统中的各项参数进行设置，像网板的升降高度、刮墨刀的移动速度与行程等，还可以对印刷的次数、印刷模式（如单次印刷、多次套印等）等进行设定。

工作原理

    首先，将承印物放置在真空吸气工作台上，开启真空吸附功能，根据承印物特性调节吸附力，使其稳固固定。网板上下伺服系统驱动网板下降至与承印物合适的距离，与此同时，刮墨刀左右伺服系统驱动刮墨刀按照设定的速度、角度和行程在网板上移动，将油墨从网板图文部分挤压到承印物上，完成一次印刷，回墨板同步操作使油墨均匀分布。若有多次印刷需求，重复上述印刷步骤， 承印物完成印刷后被送出，整个过程可循环进行，实现连续的生产作业。

特点优势

1. 高印刷精度：网板上下伺服与刮墨刀左右伺服系统的协同配合，加之真空吸气工作台对承印物的稳固固定，使得印刷过程中各环节的定位、操作都极为 ，能够在平面承印物上印刷出清晰、色彩鲜艳、套色 的图案，满足对印刷质量要求苛刻的产品，比如高端电子产品外壳、精美礼品包装等的印刷需求。

2. 操作灵活性高：通过控制系统可以方便地对各伺服系统的参数进行调整，能根据不同的承印物材质、尺寸以及印刷图案的特点，灵活改变印刷模式、参数设置等，适应多样化的生产需求，无论是小幅面还是大幅面的印刷任务都能较好应对。

3. 适用范围广：真空吸气工作台可吸附多种材质（如纸张、塑料、金属、玻璃等）的平面承印物，结合可灵活调节的伺服系统和丝网印版，能够实现对不同材质、不同尺寸和形状的平面承印物进行高质量的丝印，通用性较强。

4. 稳定性好：设备整体结构合理，各系统在 的伺服控制下协同工作，减少了因机械部件磨损、人为操作失误等因素导致的故障概率，运行稳定可靠，能长时间稳定地进行丝印生产，保障生产的连续性和产品质量的一致性。

5. 高效生产：伺服系统的精确控制使得印刷流程顺畅、速度可灵活调节，相较于传统丝印机，可有效提高生产效率，尤其适合批量生产作业，有助于降低单位生产成本，提高生产效益。