是移印工藝中油墨的中間載體和壓力來源， 選擇膠頭應依據承印物的印刷位置，面積和表面特征， 原則是膠頭的截面形狀要和印刷區域的輪廓吻合，移印膠頭 硬度是獲得精細移印質量的 值。
1．配料：
先取一個乾淨的塑膠桶，按硅橡膠: 硅油＝100克: 20－50克的比例配置混合液，置入攪拌機中(RM-20BV)充分攪拌均勻。
2．清洗模具：
清潔膠頭模並併排放在工作臺上。質量要求高的模具可以用水晶膠澆鑄製造，普通的模具可以用PET吸塑模製作，成本較低，開模方便，可以滿足大多數移印的要求。
3. 抽真空：
在混合液中加入3－5克硬化劑並將混合液放進抽真空機(RM-20BV)的真空玻璃罩中抽真空時間大約為2－4分鐘，確保混合液中的空氣徹底排除出去。
4. 澆鑄：
取出混合液倒入膠頭模，將膠頭模板放在膠頭模的上面即可，如未有抽真空設備，可將膠料拉高成線狀倒入膠頭模內。
5. 固化速度的控制：
混合液的固化速度與環境溫度有關，環境溫度越高，固化速度越快，環境溫度越低，固化速度越慢，另外適當增加硬化劑的比例會顯著提高固化速度 固化時無收縮，不膨脹。
6. 移印膠頭的硬度：
固化時間約2-5小時，移印膠頭的硬度，可通過硅油份量來調節，硅油含量越少，硬度越硬，硅油含量越大，膠頭的硬度越高，同時添加硅油含量應相應增加硬化劑的份數，但是，矽油份量不要加太多，否則會降低膠頭性能。
