氣動轉盤式自動瓶蓋移印機：
爬行機上料
爬行機上料方式能將瓶蓋有序且平穩地輸送至移印機的工作區域。它通過特定的機械結構和傳動原理，使瓶蓋逐個按照設定的方向和節奏移動，避免瓶蓋出現堆積、卡頓等情況，為後續的 印刷提供穩定的上料保障，提高整體生產效率。
自動壓蓋
在印刷前，自動壓蓋裝置會對瓶蓋進行固定和定位，通過施加合適的壓力，確保瓶蓋在移印過程中位置穩定，不會出現位移、晃動等現象，從而保証印刷圖案的 度和清晰度，有助于提升印刷質量。
火焰處理
火焰處理是針對瓶蓋材質進行的一項預處理操作，常用於塑料瓶蓋等。利用火焰的高溫，瞬間改變瓶蓋表面的分子結構，使其表面能提高，增強油墨在瓶蓋上的附着力，這樣後續印刷上去的圖案更牢固，不易掉色、脫落，有效延長了印刷效果的持久度。
四色油盤結構
四色油盤結構意味着該移印機可以同時容納四種不同顏色的油墨，滿足多色印刷需求。每個油盤都有相應的供墨、勻墨以及控墨機制，能 地將不同顏色的油墨塗布到對應的移印鋼板上，方便實現複雜、多彩的圖案印刷，拓寬了瓶蓋印刷的設計可能性，可使瓶蓋呈現出更豐富、美觀的外觀效果。
觸摸屏操作
配備觸摸屏操作界面，操作便捷直觀。操作人員可以在觸摸屏上輕鬆設置各項參數，比如印刷速度、火焰處理的時長和強度、壓蓋的壓力大小、各油盤油墨的供給量等，還能控制設備的啟動、暫停、停止等操作，並且能實時查看設備的運行狀態、故障提示等信息，大大降低了操作難度，即使經過簡單培訓的人員也能熟練掌握使用方法。
氣動轉盤式自動下料
氣動轉盤式自動下料依靠氣動原理驅動轉盤運轉，印刷完成后的瓶蓋通過轉盤被依次輸送到下料位置。這種下料方式自動化程度高，動作平穩可靠，能夠快速、有序地將瓶蓋收集起來，減少人工參與，提高生產效率的同時，也避免了人工下料可能對已印刷瓶蓋造成的損傷，保証了產品質量。
總之，這樣的瓶蓋移印機集合了多種實用功能，在瓶蓋印刷領域能高效、 且高質量地完成印刷任務，適用於各類瓶蓋生產企業等場景，滿足多樣化的市場需求。
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全自動四色瓶蓋移印機結構
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上料方式
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爬行機器人，自動上料
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輸送識別
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質量分布不對稱性
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印前處理
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自動壓蓋，自動點火，火焰處理
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工作台
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轉盤式工作台
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供墨系統
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開放式油盤結構
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標準鋼板類型和尺寸
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10mm 厚厚鋼板，尺寸：100*150mm.
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膠頭下行控制
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單汽缸控制， 同時下壓
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油墨乾燥方式
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自干
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下料方式
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氣缸分離，自動下料
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全自動四色瓶蓋移印機用途和特性
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特性指南
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- 適用於各種直徑在20mm以下的塑料材料的瓶蓋頂部。
- 是移印機中為塑料包裝用瓶蓋頂部印刷中 開發的暢銷的機型，廣氾適用於飲料行業，潤滑油行業， 食品行業的瓶蓋的高速度移印。
- 採用鋁型材機身加工製造, 運行 ; 電磁閥和氣缸採用德國和臺灣產品,壽命更持久.開放式油墨供應,操作更方便. 振動篩自動送料裝置，運行平穩，套印 .
- 配有專門的火焰處理裝置，對於使用PP PE 材料製造的瓶蓋來說，可以顯著改善油墨的附着力，可以一模印刷6個同種規格的瓶蓋， 印刷效率大大提高。
- 標準配置以使用快干型的溶劑型PP油墨為藍本，可以為客戶設計使用UV移印油墨的UV固化裝置。 但是UV移印油墨的覆蓋力不夠和黑色油墨的乾燥速度慢，印刷效率會稍有影響.
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| 應用領域 |
電子，五金，汽車配件，玩具，禮品，塑料制品，家用電器，藝朮品，文具，裝飾品，化妝品，日用品，運動器材，燈飾，木製品，辦公用品，照相器材，廚具， 酒店用品，計算機，手機配件等工業領域。
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全自動四色瓶蓋移印機參數
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技術參數
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1.鋼板尺寸：100×150 mm；
2.工作台尺寸：125×200mm；
3. 印刷速度：4000pcs/hr；
4. 印刷面積：85×130mm；
5.工作台左右行程: 125mm；
6.可印色數：4。
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工廠配備
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- 110V-220V電源接口；
- 5-7Bar壓縮空氣；
- 液化石油氣，天然氣等可燃氣體。
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包裝參數
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- 包裝尺寸:1750×1380×1500mm
- 重量: 385kg
- CBM: 3.6225
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海關編碼
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8443198000
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証書
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CE
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全自動四色瓶蓋移印機優勢
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產品功能
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- 自動爬行機器人上料系統。
- 液晶顯示屏操作技術。
- 內置四位數自動計數器。
- 高強度鋁合金型材機身結構。
- 油盤貯墨，油輥上墨。
- 膠頭上下行程和速度調節裝置。
- 自動平衡刮墨刀控制裝置。
- 微電腦控制電路板.
- 獨立油盤座套色調整結構。
- 自動吹氣風乾裝置。
- 自動火焰處理裝置，適合PP PE 材料製作的瓶蓋。
- PP 溶劑型油墨， 瞬時乾燥。
- 一次多模位印刷方式，提高生產效率。
- 氣動元件， 確保印刷機器的可換性和穩定性.
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主要配置
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- 自動爬行機器人；
- 自動壓蓋裝置；
- 轉盤工作台；
- 火焰處理裝置；
- 四色油盤印刷系統；
- 自動下料系統
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