轉盤平面絲印機

氣動轉盤式平面絲網印刷機
結構組成
1. 氣動轉盤工作台：
  • 轉盤主體：採用堅固耐用的金屬材料製成，如不鏽鋼或鋁合金，具備良好的剛性與穩定性，確保在頻繁轉動及承載承印物時不會出現變形等情況。轉盤被精心劃分成多個工位，常見的有上料工位、印刷工位、烘乾工位（若配備烘乾功能）、下料工位等，各工位布局合理，便於有序開展不同的生產環節。

• 氣動驅動裝置：通過氣缸、氣管、電磁閥等構成的氣動系統來驅動轉盤實現間歇性轉動。氣源提供穩定的壓縮空氣，經氣管傳輸，由電磁閥 控制氣流方向和通斷，使氣缸按設定節奏推動轉盤旋轉，且能精確控制轉動角度，保証每個工位準確對位，方便後續操作順利進行。

• 金屬銷塊定位結構：在轉盤的各個工位上設置有金屬銷塊，這些銷塊與承印物或放置承印物的工裝夾具上對應的定位孔、定位槽 配合，可牢固鎖定承印物的位置，哪怕是形狀不規則或較小尺寸的承印物，也能在印刷等過程中保持紋絲不動，確保印刷圖案位置的準確性。

2. 氣動網板上下裝置：

• 氣缸組件：核心部件為氣缸，能夠提供足夠且穩定的動力，驅動網板沿着垂直方向進行上下運動。同時，搭配有高精度的導向機構，如導向杆、直線軸承等，確保網板在上下移動過程中保持直線運動狀態，防止出現歪斜、卡頓等影響印刷的情況。

• 連接件與調節部件：通過特製的連接件將網板與氣缸可靠連接起來，保証兩者協同運動。並且設有調節裝置，可方便地對網板的初始高度、上下行程範圍等進行微調，以適應不同厚度的承印物以及不同印刷工藝要求，靈活控制網板與承印物之間的距離。

3. 控制系統：

• 基於簡單的單片機操作面板，操作人員可輕鬆控制氣動轉盤的轉動速度、停頓時間，調節氣動網板上下的高度、速度等參數，還能對印刷的次數、刮墨板的壓力（通過調節相關機械結構實現）等進行設定。

工作原理

    首先，操作人員將待印刷的承印物放置在氣動轉盤工作台的上料工位，借助金屬銷塊定位結構將承印物 固定住。隨後，氣動網板上下裝置控制網板下降，接觸承印物開始進行印刷，刮墨板在絲網印版上按照設定的壓力和方向移動，把油墨從印版的圖文部分擠壓到承印物上，完成一次印刷，回墨板同步將多餘油墨刮回印版上相應位置。完成印刷后，轉盤繼續轉動，把承印物送至下一個工位（比如烘乾工位進行油墨乾燥處理，或直接到下料工位），如此循環操作，直至承印物完成所有工序，被從下料工位取出，整個過程可不斷重複，實現連續的批量生產。

特點優勢

1. 定位 度高：金屬銷塊定位與氣動轉盤精確的工位切換相結合，能確保承印物在各個環節都處於準確的位置，極大地提高了印刷圖案在承印物上的定位精度，使得印刷出的圖案清晰、準確，尤其適合對圖案位置要求嚴格的產品印刷，如電子產品面板、標識牌等。

2. 操作簡便易行：氣動驅動方式操作相對簡單直觀，通過控制系統調節相關氣動參數即可實現轉盤轉動、網板上下等動作，無需複雜的機械傳動調試，降低了對操作人員的專業技能要求，同時也便於設備的日常維護和保養，減少了設備故障的發生概率。

3. 設備穩定性好：氣動元件本身具有結構簡單、動作可靠、抗干擾能力強等特點，在合理的氣動系統設計下，設備整體運行穩定，能長時間持續工作，減少因設備故障導致的生產中斷情況，有助于提高生產效率，保証生產計劃的順利完成。

4. 成本效益優勢：相較于一些採用高精度電動伺服系統等複雜且昂貴的驅動方式的印刷設備，該氣動驅動的絲網印刷機在設備採購成本上通常更低，而且氣動元件的維護和更換成本也相對較小，更適合中小型企業或對成本較為敏感的生產場景，在保証一定印刷質量的前提下，可有效控制生產成本。

5. 適用性廣氾：能夠適應多種材質（如塑料、金屬、玻璃等）、不同尺寸和形狀的平面承印物的印刷需求，通用性較強，可應用於廣告宣傳、禮品包裝、電子配件等多個行業領域。