皮革紙張全伺服自動平面燙金機

      半自動的燙金機採用手工上下料，生產效率是難以提高的，手與燙壓裝置的頻繁接觸也造成了不必要的安全隱患，所以，訂單量大且產品形狀相對固定的產品採用全自動的燙金機成為了市場的剛需。賀卡行業，禮品盒行業，首飾行業 獲得了全自動燙金機的准入並得到長足發展。 這樣的燙金機採用自動堆紙器，可以根據燙金輸送要求，工作台自動升高，燙壓裝置採用伺服控制，可以精確調整燙金壓力，完成燙金的產品使用機械手自動上料。全部過程基本不用人為干預，全部機械化操作，燙金速度達到每小時1200張，安全係數也大大提高。 

     全自動伺服平面禮品盒紙盒包裝燙金機是一種用於禮品盒、紙盒包裝燙金的專業設備，以下是其相關介紹：

結構組成

• 伺服驅動系統：是設備的核心動力部分，採用伺服電機驅動，能夠精確控制各部件的運動，實現高精度的燙金定位和穩定的運行速度，確保燙金圖案的準確性和一致性.

• 燙金系統：包括燙金版、加熱裝置、壓力調節裝置等。燙金版上刻有需要燙印的圖案或文字，加熱裝置為燙金版提供所需的熱量，使電化鋁箔在一定溫度和壓力下轉移到禮品盒或紙盒表面，形成清晰、牢固的燙金效果.

• 送料與收料系統：送料系統可採用皮帶輸送、滾輪輸送等方式，將禮品盒或紙盒平穩地輸送至燙金工位。收料系統則在燙金完成后，將成品有序地收集或輸送到指定位置，實現自動化的連續生產.

• 控制系統：一般配備 的PLC控制系統和人機界面，可實現對燙金過程的精確控制和參數設置，如燙金溫度、壓力、速度、燙金時間等，還具備故障診斷、報警提示、生產數據統計等功能，方便操作和管理.

工作原理

設備工作時，送料系統將禮品盒或紙盒輸送至燙金工位，伺服驅動系統精確控制燙金版與紙盒的相對位置，加熱裝置使燙金版達到設定溫度，壓力調節裝置施加適當壓力，使電化鋁箔與紙盒表面緊密貼合，完成燙金轉移，隨後收料系統將燙金后的紙盒收集或輸送走。

特點優勢

• 高精度燙金：伺服系統的精確控制，使燙金圖案和文字的位置精度可達毫米級甚至更高，邊緣清晰、光滑，提升產品的整體美觀度和檔次.

• 高效生產：自動化程度高，運行速度快，可實現連續不間斷生產，生產效率較傳統燙金機大幅提高，能滿足大規模生產需求.

• 適用範圍廣：可適應不同尺寸、形狀、材質的禮品盒和紙盒，還能根據不同的燙金要求，調整燙金溫度、壓力、時間等參數，實現多種燙金效果.

• 穩定可靠：採用優質的電氣元件和機械部件，性能穩定，故障率低，使用壽命長，且設備具有良好的兼容性和擴展性，可根據生產需求進行升級改造.

 機器特點：

• 應用於印刷包裝行業的紙張，PVC，PU等材料的自動燙金。包含了自動送紙，自動定長走燙金紙，自動收紙，自動回卷燙金紙等功能.
• 自動送紙及自動收紙均由伺服馬達控制，走紙精確，誤差可控制在0.1mm之內。送紙工作台和收紙工作台均可以根據紙張的高度自動調節， 確保收紙和送紙的精確定位。
• 自動燙金主軸由1500W帶剎車伺服馬達+行星減速機控制，可輕鬆實現0-1.5噸的壓力調節範圍嗎燙金高度可以用觸摸屏數字化調整，確保燙金壓力的高精度控制。燙金溫度控制系統使用高精度的溫控開關，熱電偶，及400W發熱板，溫差範圍可控制在2-3℃以內，對溫度敏感的電化鋁燙金膜極為有效。
• 電化鋁和燙金紙自動走紙由步進電機+高精度帶輪控制，燙金紙定長前進精度在0.2mm以內。
• 整機為可編程邏輯控制器+觸摸屏人機界面+高精度伺服電機+氣缸控制運行，設計合理，精度高，外觀小巧節省空間，特別適用於首飾盒包裝，錢包手錶盒包裝，小型皮殼，紅包袋，展示盒PVC等產品的表面燙金。