是移印工艺中油墨的中间载体和压力来源， 选择胶头应依据承印物的印刷位置，面积和表面特征， 原则是胶头的截面形状要和印刷区域的轮廓吻合，移印胶头 硬度是获得精细移印质量的 值。
1．配料：
先取一个干净的塑胶桶，按硅橡胶: 硅油＝100克: 20－50克的比例配置混合液，置入搅拌机中(RM-20BV)充分搅拌均匀。
2．清洗模具：
清洁胶头模并并排放在工作台上。质量要求高的模具可以用水晶胶浇铸制造，普通的模具可以用PET吸塑模制作，成本较低，开模方便，可以满足大多数移印的要求。
3. 抽真空：
在混合液中加入3－5克硬化剂并将混合液放进抽真空机(RM-20BV)的真空玻璃罩中抽真空时间大约为2－4分钟，确保混合液中的空气彻底排除出去。
4. 浇铸：
取出混合液倒入胶头模，将胶头模板放在胶头模的上面即可，如未有抽真空设备，可将胶料拉高成线状倒入胶头模内。
5. 固化速度的控制：
混合液的固化速度与环境温度有关，环境温度越高，固化速度越快，环境温度越低，固化速度越慢，另外适当增加硬化剂的比例会显著提高固化速度 固化时无收缩，不膨胀。
6. 移印胶头的硬度：
固化时间约2-5小时，移印胶头的硬度，可通过硅油份量来调节，硅油含量越少，硬度越硬，硅油含量越大，胶头的硬度越高，同时添加硅油含量应相应增加硬化剂的份数，但是，矽油份量不要加太多，否则会降低胶头性能。
