气动转盘式自动瓶盖移印机:
爬行机上料
爬行机上料方式能将瓶盖有序且平稳地输送至移印机的工作区域。它通过特定的机械结构和传动原理,使瓶盖逐个按照设定的方向和节奏移动,避免瓶盖出现堆积、卡顿等情况,为后续的 印刷提供稳定的上料保障,提高整体生产效率。
自动压盖
在印刷前,自动压盖装置会对瓶盖进行固定和定位,通过施加合适的压力,确保瓶盖在移印过程中位置稳定,不会出现位移、晃动等现象,从而保证印刷图案的 度和清晰度,有助于提升印刷质量。
火焰处理
火焰处理是针对瓶盖材质进行的一项预处理操作,常用于塑料瓶盖等。利用火焰的高温,瞬间改变瓶盖表面的分子结构,使其表面能提高,增强油墨在瓶盖上的附着力,这样后续印刷上去的图案更牢固,不易掉色、脱落,有效延长了印刷效果的持久度。
四色油盘结构
四色油盘结构意味着该移印机可以同时容纳四种不同颜色的油墨,满足多色印刷需求。每个油盘都有相应的供墨、匀墨以及控墨机制,能 地将不同颜色的油墨涂布到对应的移印钢板上,方便实现复杂、多彩的图案印刷,拓宽了瓶盖印刷的设计可能性,可使瓶盖呈现出更丰富、美观的外观效果。
触摸屏操作
配备触摸屏操作界面,操作便捷直观。操作人员可以在触摸屏上轻松设置各项参数,比如印刷速度、火焰处理的时长和强度、压盖的压力大小、各油盘油墨的供给量等,还能控制设备的启动、暂停、停止等操作,并且能实时查看设备的运行状态、故障提示等信息,大大降低了操作难度,即使经过简单培训的人员也能熟练掌握使用方法。
气动转盘式自动下料
气动转盘式自动下料依靠气动原理驱动转盘运转,印刷完成后的瓶盖通过转盘被依次输送到下料位置。这种下料方式自动化程度高,动作平稳可靠,能够快速、有序地将瓶盖收集起来,减少人工参与,提高生产效率的同时,也避免了人工下料可能对已印刷瓶盖造成的损伤,保证了产品质量。
总之,这样的瓶盖移印机集合了多种实用功能,在瓶盖印刷领域能高效、 且高质量地完成印刷任务,适用于各类瓶盖生产企业等场景,满足多样化的市场需求。
全自动四色瓶盖移印机结构
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上料方式
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爬行机器人,自动上料
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输送识别
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质量分布不对称性
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印前处理
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自动压盖,自动点火,火焰处理
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工作台
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转盘式工作台
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供墨系统
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开放式油盘结构
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标准钢板类型和尺寸
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10mm 厚厚钢板,尺寸:100*150mm.
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胶头下行控制
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单汽缸控制, 同时下压
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油墨干燥方式
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自干
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下料方式
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气缸分离,自动下料
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全自动四色瓶盖移印机用途和特性
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特性指南
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- 适用于各种直径在20mm以下的塑料材料的瓶盖顶部。
- 是移印机中为塑料包装用瓶盖顶部印刷中 开发的畅销的机型,广泛适用于饮料行业,润滑油行业, 食品行业的瓶盖的高速度移印。
- 采用铝型材机身加工制造, 运行 ; 电磁阀和气缸采用德国和台湾产品,寿命更持久.开放式油墨供应,操作更方便. 振动筛自动送料装置,运行平稳,套印 .
- 配有专门的火焰处理装置,对于使用PP PE 材料制造的瓶盖来说,可以显著改善油墨的附着力,可以一模印刷6个同种规格的瓶盖, 印刷效率大大提高。
- 标准配置以使用快干型的溶剂型PP油墨为蓝本,可以为客户设计使用UV移印油墨的UV固化装置。 但是UV移印油墨的覆盖力不够和黑色油墨的干燥速度慢,印刷效率会稍有影响.
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应用领域 |
电子,五金,汽车配件,玩具,礼品,塑料制品,家用电器,艺术品,文具,装饰品,化妆品,日用品,运动器材,灯饰,木制品,办公用品,照相器材,厨具, 酒店用品,计算机,手机配件等工业领域。
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全自动四色瓶盖移印机参数
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技术参数
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1.钢板尺寸:100×150 mm;
2.工作台尺寸:125×200mm;
3. 印刷速度:4000pcs/hr;
4. 印刷面积:85×130mm;
5.工作台左右行程: 125mm;
6.可印色数:4。
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工厂配备
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- 110V-220V电源接口;
- 5-7Bar压缩空气;
- 液化石油气,天然气等可燃气体。
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包装参数
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- 包装尺寸:1750×1380×1500mm
- 重量: 385kg
- CBM: 3.6225
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海关编码
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8443198000
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证书
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CE
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全自动四色瓶盖移印机优势
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产品功能
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- 自动爬行机器人上料系统。
- 液晶显示屏操作技术。
- 内置四位数自动计数器。
- 高强度铝合金型材机身结构。
- 油盘贮墨,油辊上墨。
- 胶头上下行程和速度调节装置。
- 自动平衡刮墨刀控制装置。
- 微电脑控制电路板.
- 独立油盘座套色调整结构。
- 自动吹气风干装置。
- 自动火焰处理装置,适合PP PE 材料制作的瓶盖。
- PP 溶剂型油墨, 瞬时干燥。
- 一次多模位印刷方式,提高生产效率。
- 气动元件, 确保印刷机器的可换性和稳定性.
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主要配置
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- 自动爬行机器人;
- 自动压盖装置;
- 转盘工作台;
- 火焰处理装置;
- 四色油盘印刷系统;
- 自动下料系统
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