转盘平面丝印机

气动转盘式平面丝网印刷机
结构组成
1. 气动转盘工作台：
  • 转盘主体：采用坚固耐用的金属材料制成，如不锈钢或铝合金，具备良好的刚性与稳定性，确保在频繁转动及承载承印物时不会出现变形等情况。转盘被精心划分成多个工位，常见的有上料工位、印刷工位、烘干工位（若配备烘干功能）、下料工位等，各工位布局合理，便于有序开展不同的生产环节。

• 气动驱动装置：通过气缸、气管、电磁阀等构成的气动系统来驱动转盘实现间歇性转动。气源提供稳定的压缩空气，经气管传输，由电磁阀 控制气流方向和通断，使气缸按设定节奏推动转盘旋转，且能精确控制转动角度，保证每个工位准确对位，方便后续操作顺利进行。

• 金属销块定位结构：在转盘的各个工位上设置有金属销块，这些销块与承印物或放置承印物的工装夹具上对应的定位孔、定位槽 配合，可牢固锁定承印物的位置，哪怕是形状不规则或较小尺寸的承印物，也能在印刷等过程中保持纹丝不动，确保印刷图案位置的准确性。

2. 气动网板上下装置：

• 气缸组件：核心部件为气缸，能够提供足够且稳定的动力，驱动网板沿着垂直方向进行上下运动。同时，搭配有高精度的导向机构，如导向杆、直线轴承等，确保网板在上下移动过程中保持直线运动状态，防止出现歪斜、卡顿等影响印刷的情况。

• 连接件与调节部件：通过特制的连接件将网板与气缸可靠连接起来，保证两者协同运动。并且设有调节装置，可方便地对网板的初始高度、上下行程范围等进行微调，以适应不同厚度的承印物以及不同印刷工艺要求，灵活控制网板与承印物之间的距离。

3. 控制系统：

• 基于简单的单片机操作面板，操作人员可轻松控制气动转盘的转动速度、停顿时间，调节气动网板上下的高度、速度等参数，还能对印刷的次数、刮墨板的压力（通过调节相关机械结构实现）等进行设定。

工作原理

    首先，操作人员将待印刷的承印物放置在气动转盘工作台的上料工位，借助金属销块定位结构将承印物 固定住。随后，气动网板上下装置控制网板下降，接触承印物开始进行印刷，刮墨板在丝网印版上按照设定的压力和方向移动，把油墨从印版的图文部分挤压到承印物上，完成一次印刷，回墨板同步将多余油墨刮回印版上相应位置。完成印刷后，转盘继续转动，把承印物送至下一个工位（比如烘干工位进行油墨干燥处理，或直接到下料工位），如此循环操作，直至承印物完成所有工序，被从下料工位取出，整个过程可不断重复，实现连续的批量生产。

特点优势

1. 定位 度高：金属销块定位与气动转盘精确的工位切换相结合，能确保承印物在各个环节都处于准确的位置，极大地提高了印刷图案在承印物上的定位精度，使得印刷出的图案清晰、准确，尤其适合对图案位置要求严格的产品印刷，如电子产品面板、标识牌等。

2. 操作简便易行：气动驱动方式操作相对简单直观，通过控制系统调节相关气动参数即可实现转盘转动、网板上下等动作，无需复杂的机械传动调试，降低了对操作人员的专业技能要求，同时也便于设备的日常维护和保养，减少了设备故障的发生概率。

3. 设备稳定性好：气动元件本身具有结构简单、动作可靠、抗干扰能力强等特点，在合理的气动系统设计下，设备整体运行稳定，能长时间持续工作，减少因设备故障导致的生产中断情况，有助于提高生产效率，保证生产计划的顺利完成。

4. 成本效益优势：相较于一些采用高精度电动伺服系统等复杂且昂贵的驱动方式的印刷设备，该气动驱动的丝网印刷机在设备采购成本上通常更低，而且气动元件的维护和更换成本也相对较小，更适合中小型企业或对成本较为敏感的生产场景，在保证一定印刷质量的前提下，可有效控制生产成本。

5. 适用性广泛：能够适应多种材质（如塑料、金属、玻璃等）、不同尺寸和形状的平面承印物的印刷需求，通用性较强，可应用于广告宣传、礼品包装、电子配件等多个行业领域。