结构与原理
• 工作台：手动进出的工作台便于操作人员放置和取出需要烫金的物品。其结构简单，通常是在导轨上滑动，通过手动推拉实现进出动作。
• 压力调节：压力手动旋钮调节机制使操作人员能够根据不同的烫金材料和图案要求，调整烫金版与承印物之间的压力。一般是通过改变烫板和工作台的距离来实现。
• 继电器面板操作：继电器面板作为控制中枢，通过控制电路实现对气动烫金机各部件的操作。例如，控制加热系统的开关、温度调节，烫板下压的时间，收纸时间的长短以及气动系统的启动和停止等。
• 自动收纸系统：自动收纸系统能够在烫金完成后自动收集烫金纸，提高工作效率。它通常由电机、收纸辊和传动装置组成，电机带动收纸辊转动，将用过的烫金纸有序地收集起来。
特点
• 台式操作：
烫金机可以放置在车间的台面上操作，工人可以坐在凳子上， 增加劳动者的舒适度，机器的重量会减少，便于转运和移动。
操作简便：工作台手动进出和压力手动旋钮调节使操作直观易懂，不需要复杂的操作技能，方便初学者使用。
• 成本较低：相对全自动化的烫金机，这种台式操作的气动烫金机结构简单，减少了自动化部件的成本，价格较为亲民。
• 灵活性高：手动调节的方式使操作人员可以根据实际情况灵活调整烫金参数，适应不同类型和尺寸的烫金作业。
用途
这种气动烫金机适合小型企业、个体商户或小型工作室使用，可用于烫印贺卡、名片、小型包装盒、手工制品等，能够增加产品的美观度和附加值。
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气动台式平面烫金机//结构
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工作台类型和尺寸
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钢板铸造加工平面工作台，台面尺寸： 320*400mm.
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压印方式
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气动增压，垂直压力设计
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卷纸方式
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电机驱动，卷纸时间灵活可调
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温控系统
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加热管加热，自动控温，温度自由设定.
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烫板和产品距离调整
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烫版上下调整型
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气动台式平面烫金机//用途和特性
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特性指南
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- 烫金-纸张，皮革，木器，塑胶制品，玻璃，
- 皮革制品的烫金和成型；
- 手工拿放工件， 全过程自动工艺过程；
- 钢板基座，烫金过程平稳；
- 适合小面积的PET 薄膜，纸张，木器， 家用电器面板，酒盒等产品的烫金。
可以使用硅胶版，铜锌版；
- 为平面烫金机中比较畅销的机型，在皮革，制鞋，礼品，玩具，电子，家用电器，制卡等行业有广泛采用；
- 工作台尺寸为320×400mm, 烫板尺寸190×270mm；
- 台面操作型，占地面积小，操作简单方便，速度快，换版容易；
- 除手工取放工件，其它过程均自动进行：自动卷纸，自动温度控制，自动烫压；
- 适合涂漆五金表面，木器表面，电子产品，家用电器，文具用品，化妆品包装，镜片，酒店用品，办公用品的LOGO烫金加工。
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应用领域
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- 纸品烫金，皮革压印，木器烙糊，布料烫印，塑料烫金，玻璃金属烫金。
- 塑料包装行业，文具行业，家具行业，家用电器行业，办公用品行业；
- 制鞋行业，印刷行业，礼品行业。
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气动台式平面烫金机//参数
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技术参数
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HT-TC822
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- 烫板面积:190×270mm；
- 工作台尺寸:320×400mm；
- 烫印头行程﹕50mm；
- 工件高度:100mm；
- 烫印温度选择范围﹕室温∼280℃；
- 烫印压力： 2000kg；
- 烫印速度:1000pcs/hr；
- 发热功率:1600W;
- 开口距离： 190mm.
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| HT-TC832 |
HT-TC842 |
- 烫板面积:210×290mm；
- 工作台尺寸:320×400mm；
- 烫印头行程﹕50mm；
- 工件高度:100mm；
- 烫印温度选择范围﹕室温∼280℃；
- 烫印压力： 2000kg；
- 烫印速度:1000pcs/hr；
- 发热功率:1600W;
- 开口距离： 190mm.
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- 烫板面积:320×250mm；
- 工作台尺寸:320×400mm；
- 烫印头行程﹕50mm；
- 工件高度:100mm；
- 烫印温度选择范围﹕室温∼280℃；
- 烫印压力： 2000kg；
- 烫印速度:1000pcs/hr；
- 发热功率:1600W;
- 开口距离： 190mm.
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工厂配备
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包装参数
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- Package size: 700*580*780mm;
Gross weight: 95kg.
CBM: 0.31668
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海关编码
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8443198000
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证书
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CE
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气动台式平面烫金机//优势
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产品功能
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- 工作台可以拉进和拉出，方便产品的取放；
- 烫版升降采取螺杆调整方式，简单方便；
- 采用继电器进行程序控制，运行稳定，维修方便；
- 采用 的温度控制系统，温度可以自由设定，温度控制精度高，具有自动温度控制功能；
- 采用杠杆式的气动压力设计，压力均匀强劲；
- 烫印过程的基本参数; 温度，压力，烫压时间， 卷纸时间均可以按照工艺要求灵活调节；
- 采用电机控制烫金纸的输送，树脂长度可根据烫印面积的大小灵活调整；
- 采用高强度钢材制造烫金板和工作台，具有极高的平整度；
- 采用加热管进行加热， 热源供应稳定，更换方便；
- 台面操作，占地面积小。
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