原理
平面烫金机对游戏筹码、纪念币、纪念章等进行烫金时，主要是利用热压转印原理。将烫金箔置于烫金版与承印物之间，通过加热烫金版使烫金箔上的烫印层受热融化，然后施加压力使融化的烫印层转移到承印物的平面上，形成烫金图案或文字。
结构
• 加热系统：通常包括加热板或加热棒，连接到烫金版上，能快速升温并精确控制温度。一般温度可调节范围在100℃ - 250℃，以满足不同烫金箔的要求。
• 压力系统：主要由气缸或压力杠杆组成。气缸通过气压产生压力，压力杠杆则利用机械原理施加压力。压力的大小可以根据承印物的材质和烫金要求进行调整。
• 烫金版：多采用硅橡胶平面板制成，针对游戏筹码、纪念币表面突出的文字和图案，可以表达金属特征，提高产品附加值。
• 承印物定位装置：有特定的夹具或卡槽，用于固定游戏筹码、纪念币等，确保在烫金过程中它们的位置准确，不会发生偏移。
特点
• 精度高：能够精确控制温度和压力，使烫金图案清晰、精美，对于纪念币、纪念章这类有收藏价值的物品，能保证其外观质量。
• 稳定性好：由于烫金过程需要稳定的参数，该烫金机在工作时能保持温度和压力的稳定，确保烫金效果的一致性。
• 适配性强：可以对不同材质的游戏筹码、纪念币等进行烫金，包括金属、塑料等。
用途
• 提升美观度：为游戏筹码和纪念章添加精美的烫金图案，使其更加美观，吸引用户或收藏者。
• 增强纪念意义：在纪念币、纪念章上烫印特定的图案、文字或标志，如重大事件的标识、发行年份等，增强其纪念意义和收藏价值。
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气动台式平面烫金机//结构
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工作台类型和尺寸
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钢板铸造加工平面工作台，台面尺寸： 320*400mm.
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压印方式
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气动增压，垂直压力设计
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卷纸方式
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电机驱动，卷纸时间灵活可调
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温控系统
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加热管加热，自动控温，温度自由设定.
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烫板和产品距离调整
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烫版上下调整型
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气动台式平面烫金机//用途和特性
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特性指南
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- 烫金-纸张，皮革，木器，塑胶制品，玻璃，
- 皮革制品的烫金和成型；
- 手工拿放工件， 全过程自动工艺过程；
- 钢板基座，烫金过程平稳；
- 适合小面积的PET 薄膜，纸张，木器， 家用电器面板，酒盒等产品的烫金。
可以使用硅胶版，铜锌版；
- 为平面烫金机中比较畅销的机型，在皮革，制鞋，礼品，玩具，电子，家用电器，制卡等行业有广泛采用；
- 台面操作型，占地面积小，操作简单方便，速度快，换版容易；
- 除手工取放工件，其它过程均自动进行：自动卷纸，自动温度控制，自动烫压；
- 适合涂漆五金表面，木器表面，电子产品，家用电器，文具用品，化妆品包装，镜片，酒店用品，办公用品的LOGO烫金加工。
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应用领域
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- 纸品烫金，皮革压印，木器烙糊，布料烫印，塑料烫金，玻璃金属烫金。
- 塑料包装行业，文具行业，家具行业，家用电器行业，办公用品行业；
- 制鞋行业，印刷行业，礼品行业。
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气动台式平面烫金机//参数
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技术参数
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HT-TC822
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- 烫板面积:190×270mm；
- 工作台尺寸:320×400mm；
- 烫印头行程﹕50mm；
- 工件高度:100mm；
- 烫印温度选择范围﹕室温∼280℃；
- 烫印压力： 2000kg；
- 烫印速度:1000pcs/hr；
- 发热功率:1600W;
- 开口距离： 190mm.
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| HT-TC832 |
HT-TC842 |
- 烫板面积:210×290mm；
- 工作台尺寸:320×400mm；
- 烫印头行程﹕50mm；
- 工件高度:100mm；
- 烫印温度选择范围﹕室温∼280℃；
- 烫印压力： 2000kg；
- 烫印速度:1000pcs/hr；
- 发热功率:1600W;
- 开口距离： 190mm.
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- 烫板面积:320×250mm；
- 工作台尺寸:320×400mm；
- 烫印头行程﹕50mm；
- 工件高度:100mm；
- 烫印温度选择范围﹕室温∼280℃；
- 烫印压力： 2000kg；
- 烫印速度:1000pcs/hr；
- 发热功率:1600W;
- 开口距离： 190mm.
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工厂配备
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包装参数
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- Package size: 700*580*780mm;
Gross weight: 95kg.
CBM: 0.31668
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海关编码
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8443198000
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证书
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CE
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气动台式平面烫金机//优势
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产品功能
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- 工作台可以拉进和拉出，方便产品的取放；
- 烫版升降采取螺杆调整方式，简单方便；
- 采用继电器进行程序控制，运行稳定，维修方便；
- 采用 的温度控制系统，温度可以自由设定，温度控制精度高，具有自动温度控制功能；
- 采用杠杆式的气动压力设计，压力均匀强劲；
- 烫印过程的基本参数; 温度，压力，烫压时间， 卷纸时间均可以按照工艺要求灵活调节；
- 采用电机控制烫金纸的输送，树脂长度可根据烫印面积的大小灵活调整；
- 采用高强度钢材制造烫金板和工作台，具有极高的平整度；
- 采用加热管进行加热， 热源供应稳定，更换方便；
- 台面操作，占地面积小。
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