化妆品全自动烫金机

   全自动化妆品盖、化妆品罐烫金机是专为化妆品相关包装进行烫金加工的专业设备：

一、结构组成

1. 上料系统：

• 针对化妆品盖、罐不同的形状、尺寸和材质，配备了多样化的上料方式。比如对于小型化妆品盖，可能采用振动盘上料，通过振动使盖子有序排列并输送至指定位置；化妆品盒较大的话，会运用输送带搭配定位装置上料，确保盒子能准确进入烫金工位，而且这些上料方式都能实现连续稳定地供应待烫金产品。

2. 定位与夹具系统：

• 设有 的定位装置，像光电传感器、机械定位销等，能精确确定化妆品盖、罐在烫金工位的位置。同时，有可调节的夹具，根据不同产品的外形进行适配，牢固地固定住产品，防止在烫金过程中出现位移，保证烫金图案位置 、一致。

3. 烫金系统：

• 烫金版：通常采用铜、铝等金属材质，通过高精度的雕刻或蚀刻工艺，将各种精美的品牌标识、图案、文字等呈现出来，确保烫金图案的细节清晰、美观。

• 加热装置：利用电加热的方式，可 调节温度，以满足不同化妆品包装材质（如塑料、纸质等）对烫金温度的不同要求，使电化铝箔在合适的温度和压力下实现良好的烫金转移效果。

• 压力调节部件：借助气缸、液压缸等结构，能够灵活调整施加的压力大小，保证烫金版与产品表面紧密贴合，让烫金图案完整、牢固地附着在化妆品盖、罐上。

4. 控制系统：

• 基于PLC（可编程逻辑控制器）或者工业电脑控制，搭配直观的触摸屏操作界面。操作人员可以方便地设置烫金的温度、压力、烫金时间、上料速度等参数，还能存储多种不同产品的烫金程序，方便快速切换。同时，具备故障报警功能，一旦设备运行出现异常，如温度异常、卡料等情况，能及时提示操作人员进行处理。

5. 下料与收料系统：

• 完成烫金后，下料系统会将产品有序地从烫金工位取下，然后通过收料装置进行收集整理。收料可以按照设定的方式进行堆放或者输送到下一道工序，保证整个生产流程的连续性和高效性。

二、工作原理

    首先，待烫金的化妆品盖、罐通过上料系统被输送至烫金工位，定位与夹具系统将产品 定位并固定好。接着，烫金系统中的加热装置把烫金版加热到设定温度，在压力调节部件作用下，烫金版与放置了电化铝箔的产品表面贴合，经过一定时间，电化铝箔上的相关成分转移到产品上形成烫金图案。 ，产品经下料与收料系统收集，完成烫金流程，后续可循环进行该过程以实现批量生产。

三、特点优势

1. 高精度烫金：无论是在形状各异的化妆品盖上，还是小巧的化妆品罐以及不同规格的化妆品盒上，都能 地烫印出清晰、精美的图案和文字，有效提升化妆品包装的外观品质和品牌形象。

2. 高效自动化：实现了从上料、烫金到下料收料全流程的自动化操作，能够连续不断地对各类化妆品包装进行烫金，相比人工烫金方式，极大地提高了生产效率，适合大规模生产作业，可有效降低人工成本。

3. 适用范围广：可以很好地适应化妆品盖、罐等不同形状、不同材质的产品烫金需求，只需根据具体产品特点对相关参数进行适当调整即可，具备很强的通用性和灵活性，满足化妆品行业多样化的包装烫金要求。

4. 稳定可靠：设备整体结构稳固，控制系统 ，各系统配合默契，运行稳定，故障率低，能长时间稳定地进行烫金生产，减少因设备故障带来的生产延误等问题，保障生产的连续性和高效性。

Machine description

机器主要配置

• 汇川伺服电机+台湾TBI丝杆传动烫头；
• 定位采用防烫送料防误触传感器装置；
• 日本OMRON触摸屏、日本松下PLC控制系统；
• 品牌也可根据客户要求制作）
• 主电机、减速箱采用意大利TRANSTECNO；
• 转盘、夹具均为高精度研磨；
• 采用日本SMC、台湾AirTAC电磁阀、气缸；
• 进口德士古精密分割器；
• 防止产品工作过程中产生擦伤现象；
• 机器配有治具一套。