自動熱轉印機

    自動口紅管馬克筆熱轉印機

結構組成

1. 產品輸送與定位系統：

• 針對眉筆、口紅、馬克筆、鉛筆等不同形狀、尺寸的產品，設計了多樣化的輸送方式。比如，對於鉛筆常採用帶卡槽的輸送帶，能平穩地輸送鉛筆；而眉筆、口紅這類形狀較特殊的產品，會配備適配的夾具或定位模具， 地固定產品並將它們準確地送到相應工位，保証在熱轉印過程中產品位置穩定、不發生偏移。

2. 轉印膜輸送及對位系統：

• 轉印膜輸送裝置：負責將帶有預設圖案的熱轉印膜有序地輸送至轉印工位，可 控制轉印膜的輸送速度、張力等參數，確保轉印膜平穩、勻速地移動，避免出現褶皺、拉伸過度等情況影響轉印效果。

• 對位裝置：運用光電傳感器等技術，實現轉印膜與產品的 對位。無論產品是細長的馬克筆還是小巧的口紅，都能使轉印膜上的圖案準確對應到產品需要裝飾的部位，保障轉印圖案的完整性和準確性。

3. 加熱與壓力施加系統：

• 加熱組件：一般採用發熱板、加熱輥等形式，能夠快速升溫並均勻地提供熱量。可以根據不同產品的材質（如眉筆的塑料材質、鉛筆的木質等）調節合適的加熱溫度，促使轉印膜上的油墨、顏料等轉印物質在適宜的溫度下充分活化，便於向產品表面轉移。

• 壓力施加部件：通過氣缸、機械壓輥等結構，對轉印膜與產品接觸區域施加穩定且合適的壓力，確保轉印膜與產品表面充分貼合，讓轉印圖案能夠完整、牢固地附着在產品上，實現高質量的轉印效果。

4. 控制系統：

• 大多基於PLC（可編程邏輯控制器）搭建，配合觸摸屏操作界面，操作人員可以方便地設置加熱溫度、壓力大小、轉印時間、產品輸送速度以及轉印膜輸送速度等各類參數。同時，還具備存儲不同產品轉印程序的功能，方便快速切換不同產品的轉印工藝，並且能實時監測設備運行狀態，一旦出現故障會及時發出報警提示。

5. 機身及輔助部件：

• 機身採用堅固的金屬材料打造，保障設備整體的穩定性，減少運行時的震動和晃動，為 熱轉印創造良好條件。此外，還有一些諸如散熱裝置（用於加熱部件散熱）、導向部件（輔助產品和轉印膜準確輸送）等輔助部件，進一步提升設備的性能和可靠性。

工作原理

    首先，產品通過產品輸送與定位系統被送至熱轉印工位，與此同時，轉印膜輸送及對位系統將熱轉印膜準確地輸送過來並與產品 對位。接着，加熱與壓力施加系統開始工作，加熱組件對轉印膜和產品接觸區域加熱至設定溫度，壓力施加部件施加相應壓力，使轉印膜上的油墨、顏料等在高溫高壓作用下轉移到產品表面，形成所需的圖案或裝飾效果。之後，轉印膜與產品分離，完成熱轉印的產品被送出，設備可循環進行上述操作以實現連續生產。

特點優勢

1. 圖案呈現效果好：能夠將色彩豐富、圖案複雜多樣的設計清晰、完整地轉印到眉筆、口紅、馬克筆、鉛筆等產品上，無論是細膩的插畫、精緻的品牌標識還是時尚的花紋，都可生動呈現，極大地提升了產品的外觀吸引力和個性化程度。

2. 適用範圍廣：可以很好地適應這些不同形狀、不同材質的產品熱轉印需求，通過調整相應參數就能實現高質量轉印，具有較強的通用性，能滿足多樣化的產品裝飾要求。

3. 高效生產：自動化的操作流程讓產品可以連續不斷地進行熱轉印，相較于傳統手工裝飾方式，大幅提高了生產效率，適合批量生產，有助于降低生產成本、提高企業的生產效益。

4. 轉印質量穩定：憑借 的對位系統、穩定的加熱與壓力施加系統以及可靠的控制系統，能保証每次轉印的質量都較為穩定，圖案附着力強、不易褪色或脫落，使得產品的裝飾效果持久、可靠。

用途︰

是針對直徑在20mm以下量大且多色印刷的筆桿類產品，如原珠筆、鉛筆、記號筆、白板筆、中性筆、簽字筆、眉筆、唇膏、醫用注射器、竹筷等小直徑物件的熱轉印裝飾而設計的全自動曲面熱轉印機。印刷速度高，印刷質量穩定。全自動上下料，節省工人勞動強度，搖臂式傳輸機構，運行平穩。

技術參數︰

產品優點︰

× 鏈條式傳輸機構，傳輸效率高，運行穩定； 
× 可以根據筆桿的長度調節料槽的寬度，和輸送鏈條的寬度； 
× 高速印刷，正常速度可達2500件/小時， 可達4000件/小時； 
× 自動收紙裝置，收卷長度可以靈活調整； 
× 附加壓縮空氣除塵裝置，可將筆桿印刷前的灰塵降到 ； 
× 可以根據不同的承印材料調整不同的溫度，溫度自動控制，確保穩定轉印； 
× 全電動控制，無需壓縮空氣； 
× 全自動上、下料； 
× 運行平穩順暢，印刷行程、速度隨意調節； 
× 臺灣變頻器控制恆轉矩運行、保証印刷效果始終如一； 
× 燙頭的高度可以靈活調整。