凹凸壓印液壓燙金機

      流體具有不可壓縮性， 所以可以用於液壓燙金機動力的傳遞介質，相比氣動燙金機，它的壓力要更大，也更平穩。液壓燙金機在凹凸燙金，模切，大平面燙金和硬質塑料上面的燙金具有廣氾的應用。液壓燙金機通過液壓泵提供液體，液體通過操作指令將動作傳遞到液壓閥，液壓氣缸，執行燙壓。由於液壓燙金機壓力巨大，製造燙金機的材料如燙版，工作台都需要強度高的鋼材。

書本封面深度凹凸液壓燙金機
結構組成

1. 機身與框架：

• 採用高強度的優質鋼材精密加工，確保結構具備強大的剛性和穩定性，能夠承受液壓系統施加的較大壓力，在長時間的燙金作業中不會輕易出現變形情況，為實現高精度燙金奠定堅實基礎。

2. 液壓系統：

• 液壓泵：作為整個液壓系統的動力核心，它能夠從油箱抽取液壓油，並根據實際燙金需求， 輸出不同壓力等級的液壓油。針對書本彩盒包裝這類有不同厚度、材質的承印物，可靈活調整壓力，保障燙金效果。

• 液壓缸：與燙金部件相連接，憑借液壓油的壓力推動內部活塞，進而產生穩定且強勁的壓力，讓燙金版與書本彩盒等承印物緊密貼合。其行程是可以按需調節的，以便適配多種燙金工藝下不同的行程要求，例如凹凸立體燙金時不同深度凹凸圖案對應的行程變化。

• 液壓閥與油管：液壓閥起到 控制液壓油流向和壓力大小的關鍵作用，通過合理操控閥門開閉，確保液壓系統各環節按預設有序運作。油管則負責在各個液壓部件之間安全、穩定地傳輸液壓油，且具備良好的密封性，防止出現液壓油洩漏等問題影響系統正常運行。

3. 燙金系統：

• 燙金頭： 燙金頭通常用高強度傳熱性好的鋼材加工而成，用於安裝燙金版，燙金版運用高精度的雕刻、蝕刻以及模具成型等工藝進行製作。對於書本彩盒包裝的凹凸立體燙金，不僅要精細呈現圖案、文字等常規元素，還要 塑造出凹凸部分的形狀、深度，使燙金后能展現出逼真、立體感強的效果，提升包裝的美觀度與質感。

• 加熱裝置：一般採用電加熱方式，具備快速升溫以及穩定控溫的能力。可以依據不同的電化鋁箔類型、書本彩盒的材質（如紙質、硬紙板等）去精確調節溫度，保証在合適的溫度條件下，電化鋁箔能順利地將相應的金屬層、顏料層轉移到承印物上，實現優質的燙金。

4. 控制系統：
   • 以常見的繼電器操作面板為控制單元，操作人員可以方便地在界面上設置液壓壓印的時間、加熱裝置的溫度、同時也能對燙金時間、凹凸立體燙金時凹凸部分對應的壓力參數等進行 設定。

5. 輔助裝置：

• 廢料收集裝置：用於收集燙金過程中產生的電化鋁箔廢料等，保持設備及工作環境的整潔，避免廢料對設備運行以及燙金質量產生不良影響。

工作原理

     首先，將需要燙金的書本彩盒放置在承印物輸送與定位系統的輸送帶上，通過定位夾具準確固定其位置后，輸送帶按照設定的速度將書本彩盒平穩輸送到燙金工位。安裝凹凸燙金模具，啟動加熱裝置使溫度加熱到預先設定好的溫度。啟動液壓系統，液壓泵把液壓油輸送至液壓缸，液壓缸推動燙金版朝着書本彩盒方向下降，使燙金版與書本彩盒緊密貼合。在凹凸立體燙金時，依據凹凸圖案的設計要求，通過液壓系統施加合適的壓力，讓電化鋁箔在溫度和壓力的雙重作用下，將相應的金屬層、顏料層按照燙金版的圖案以及凹凸形狀 地轉移到書本彩盒上，從而形成具有凹凸立體效果的燙金圖案。燙金完成后，液壓系統控制燙金版上升復位，輸送帶接着把燙金后的書本彩盒送出燙金工位。

特點優勢

1. 燙金效果出色：借助液壓系統提供的穩定且強勁的壓力，結合高精度的燙金版以及 的溫度控制，能夠在書本彩盒包裝上呈現出清晰、精美且立體感十足的凹凸燙金圖案，極大地提升了包裝的視覺吸引力和產品檔次，有助于產品在市場中脫穎而出。

2. 適用範圍廣：可以很好地適應不同材質（紙質、硬紙板、卡紙等）、不同厚度以及各種尺寸的書本彩盒包裝燙金需求，只需根據具體的承印物特性對液壓壓力、加熱溫度、燙金時間等參數進行適當調整，就能實現高質量的燙金效果，通用性較強。

3. 精度控制高：從承印物的 定位到液壓系統、燙金系統各參數的精確設定，各個環節相互配合，保障了燙金圖案在書本彩盒上的位置 度以及凹凸立體效果的一致性，有效避免了圖案偏移、深淺不 質量問題，滿足對包裝印刷質量要求較高的生產場景。

4. 操作便捷靈活：通過繼電器操作面板，操作人員能夠輕鬆地對設備眾多參數進行設置和調整，無需複雜的操作技能和專業知識，並且可以快速切換不同書本彩盒產品對應的燙金程序，方便應對多樣化的生產訂單，提高生產效率。

5. 生產效率與穩定性兼備：設備整體結構合理，各系統之間協同工作穩定可靠，能夠長時間連續運行，在保証高效生產的同時，減少因設備故障導致的生產中斷情況，對於批量生產書本彩盒包裝燙金產品來說，能有效降低生產成本，保障生產進度。