產品描述
絕大多數容器都需要蓋子來進行封閉以達到長期保存產品的目的,蓋子的燙金也是業界普遍關注的裝飾問題, 蓋子的燙金分為側邊燙金和頂部燙金, 機器的結構大致相同,只是在燙金過程,瓶蓋頂部的燙金採用平面燙金,燙頭只有上下動作,而瓶蓋側邊的燙金則需要夾具的旋轉和燙頭的左右移動。
全自動瓶蓋燙金通常由自動爬行機上料系統,印前處理系統,定位系統,工作台, 燙金系統,自動下料系統。由於瓶子和瓶蓋廣氾應用在生活中的方方面面,用量很大,因此,對於自動燙金機的速度要求很高。它廣氾應用與塑料包裝,醫藥,化妝品,文具,酒類,洗滌用品等行業。
全自動普通瓶蓋側邊燙金機//結構
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上料方式
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自動爬行機器人上料
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輸送識別
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光電開關,導向槽
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工作台
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8工位旋轉輪替定位棒,分度盤精確控制
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壓印方式
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氣動增壓,垂直壓力設計
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卷紙方式
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電機驅動,卷紙時間靈活可調
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溫控系統
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IR 加熱管加熱,自動控溫,溫度自由設定.
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燙板和產品距離調整
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燙頭上下調整型
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印前處理
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熱風清潔處理
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下料方式
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自動下料
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//用途和特性
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特性指南
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- 普通型有頂部的瓶蓋側面的燙金;
- 適合各類塑料材料製成的瓶蓋燙金;
- 具有光滑的側面的瓶蓋都適合這款機器燙金;
- 適合部分直徑小於40mm的化妝品蓋子的燙金。
- 是具有自動輸送的全自動瓶蓋燙金機,適合有頂部的瓶蓋的側邊進行燙金的全自動燙金機;
- 結構設計緊湊型的中心結構;瓶蓋從側面送料,正面進入燙印工位;
- 穩定的橫向運動,由變頻電機控制,燙印壓力均勻,燙印質量好;
- 可編程序控制器精確調整各種參數,操作界面良好;
- 機器調試過程設置有單功能操作,設置完畢可以進行全功能操作;
- 由於瓶蓋具有頂部和底部之分,機器能夠自動識別,節省了人工成本和勞動強度;
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應用領域
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- 各種直徑在35mm一下的瓶蓋的側邊的燙金;
- 各種塑料材料瓶蓋的燙金;
- 各種塗漆金屬表面瓶蓋的側邊的燙金;
- 白酒行業,塑料容器包裝行業,化妝品行業瓶蓋側邊的燙金。
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//參數
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技術參數
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- 總消耗功率:2260W;
- 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼300℃;
- 燙印空氣壓力﹕5-8Bbar;
- 瓶蓋燙印範圍﹕(φ15~Φ35mm)×(25~60mm)
- 燙印速度:2000-3000pcs/hr
- 產品外型尺寸: 2300×2160×1200mm;
- 產品重量(kg) : 420;
- 電機功率: 1500w;
- 電源: 單相220V;
- 加熱功率: 800W. IR 加熱管
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工廠配備
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- 110V-220V電源接口;
- 5-7Bar壓縮空氣;
- 可燃氣體
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包裝參數
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- 包裝尺寸: 2770×1680×1790MM;
- 重量: 745kg
- CBM: 8.329
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海關編碼
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8443198000
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証書
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CE
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//優勢
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產品功能
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- 垂直氣缸壓力機構設計,壓力強大;
- 燙印頭可前後左右旋轉調節,便於安全快速操作;採用8位輪轉式供料機構,大大節省了準備時間,提高燙印速度;
- 燙印壓力、溫度、燙印時間可調;
- 自動送紙、收紙,並可調節;
- 燙印頭高度昇降可調;
- 料箱存貯,自動爬行上料;
- 自動區分產品端部,確保正確進入燙金位置;
- 自動燙金程序;
- 採用 模塊式程控器,配以觸摸屏組成之操作顯示控制系統,各動作採用SMC公司氣動元件控制;
- 採用方形立柱設計,機器結構穩固而耐用;
- 各位移量採用高精密的進口傳感器檢測控制,保証更加完美的燙印效果;
- 採用精密耐用的優質直線滾動軸承,保証機器運行靈活輕便,延長機械使用壽命;
- IR 加熱方式, 加熱效率高,穩定,確保燙印質量;
- 工作台設計自動吹氣旋轉裝置,適合瓶蓋側身的燙印。
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用途和特性︰
絕大多數容器都需要蓋子來進行封閉以達到長期保存產品的目的,蓋子的燙金也是業界普遍關注的裝飾問題, 蓋子的燙金分為側邊燙金和頂部燙金, 機器的結構大致相同,只是在燙金過程,瓶蓋頂部的燙金採用平面燙金,燙頭只有上下動作,而瓶蓋側邊的燙金則需要夾具的旋轉和燙頭的左右移動。
全自動瓶蓋燙金通常由自動爬行機上料系統,印前處理系統,定位系統,工作台, 燙金系統,自動下料系統。由於瓶子和瓶蓋廣氾應用在生活中的方方面面,用量很大,因此,對於自動燙金機的速度要求很高。它廣氾應用與塑料包裝,醫藥,化妝品,文具,酒類,洗滌用品等行業。
產品優點︰
1. 高效生產:
上料系統,立式轉盤,自動燙金,自動下料,一體式緊湊設計,可實現連續化工作,燙金工件會被自動安裝在立式轉盤的不同工位上,隨着轉盤的轉動,依次經過燙金頭進行加工,生產效率得到顯著提高。燙金頭配備高效的加熱系統,能夠在短時間內達到設定的燙金溫度,並且保持溫度的穩定性,減少了預熱等待時間,加快了燙金的速度。
2. 高精度燙印:
立式轉盤由高精密的分割器進行控制,各部件採用CNC機床精密加工,確保工件在轉盤上的位置準確無誤,當工件到達燙金工位時,燙金版能夠 地與工件表面接觸,保証燙金圖案或文字的位置精度。
3. 自動化程度高:
• 自動控制:採用 的控制系統,如PLC 控制系統等,配備可視化的操作界面,如觸摸屏等,能夠實現對燙金過程的自動化控制,包括溫度、壓力、時間等參數的精確控制和調節。操作人員只需進行簡單的設置和操作,即可完成整個燙金過程,降低了人工操作的難度和勞動強度,同時也減少了人為因素對燙金質量的影響。
• 自動送料和收料:立式轉盤自動燙金機會根據產品的特征配備自動送料和收料裝置,使產品能夠自動完成送產品擺放到定位,檢測,燙金等全部工作,減少人工干預,提高了生產效率和工作安全性。
4. 穩定性強:
整機採用堅固的鋼結構框架,轉盤由高強度的軸承鋼經過車磨加工, 所有機械部件均由技術熟練的老師傅嚴格按照圖紙加工,保証了機器在長時間運行過程中的穩定性和可靠性,承受高速運轉和頻繁的燙金操作,減少了機器的故障發生率和維修成本。
• 溫度穩定性好: 的加熱系統和溫度控制技術,能夠確保燙金溫度的穩定性,避免溫度波動對燙金質量的影響。即使在長時間連續工作的情況下,也能保持穩定的燙金效果。