產品描述

全自動高速瓶蓋側邊燙金機：

原理

採用熱燙原理，通過電加熱燙金頭，使燙金紙的膠水層在溫度和壓力作用下與瓶蓋側邊相結合，隨後燙金紙的脫離層與基礎層脫離，將膠水層、電鍍層、顏色層等燙印在瓶蓋上形成logo文字等圖案.

結構

• 送料裝置：如振動盤、輸送帶等，能將瓶蓋有序地輸送至燙金工位，確保連續穩定供料。

• 夾緊定位機構：可準確固定瓶蓋位置，保証燙金精度。像氣動或機械夾緊裝置，能適應不同規格瓶蓋，有些還帶有自動調節功能.

• 燙金頭及加熱系統：燙金頭一般為平面燙板，可以安裝金屬版或硅橡膠版，能夠壓緊在瓶蓋側邊，內部有加熱元件，如加熱絲， 加熱管等，能快速升溫並精確控溫，溫度範圍0℃-300℃可調節.

• 傳動系統：多採用機械傳動與PLC控制、氣動控制相結合。如高速精密氣缸上下運動，使燙金版與瓶蓋相對運動 ，保証燙金質量和效率.

• 控制系統：以PLC為核心，搭配觸摸屏操作顯示系統，實現自動化控制，可設定燙金速度、溫度、壓力、時間等參數，還具備故障報警、自動檢測等功能，如無件不燙、氣壓過低報警等.

性能

• 燙印速度：一般每小時可燙印3000-3600個瓶蓋，生產效率高，能滿足大規模生產需求.

• 燙印精度：借助高精度傳感器和精密傳動系統，燙金位置準確，圖案文字清晰、完整、均勻，偏差小.

• 穩定性：結構設計合理，採用優質零部件和 控制系統，運行平穩可靠，故障少，使用壽命長.

• 適應性：能適應多種材質瓶蓋，如塑膠、金屬等，通過更換部分配件或調整參數，可燙印不同規格尺寸瓶蓋.

• 安全性：具有完善的安全防護裝置，如防護門、光幕傳感器、急停按鈕等，防止操作人員受傷. 

全自動普通瓶蓋側邊燙金機//結構
上料方式	自動爬行機器人上料
輸送識別	光電開關，導向槽
工作台	8工位旋轉輪替定位棒，分度盤精確控制
壓印方式	氣動增壓，垂直壓力設計
卷紙方式	電機驅動，卷紙時間靈活可調
溫控系統	IR 加熱管加熱，自動控溫，溫度自由設定.
燙板和產品距離調整	燙頭上下調整型
印前處理	熱風清潔處理
下料方式	自動下料
全自動普通瓶蓋側邊燙金機//用途和特性
特性指南	普通型有頂部的瓶蓋側面的燙金； 適合各類塑料材料製成的瓶蓋燙金； 具有光滑的側面的瓶蓋都適合這款機器燙金； 適合部分直徑小於40mm的化妝品蓋子的燙金。 是具有自動輸送的全自動瓶蓋燙金機，適合有頂部的瓶蓋的側邊進行燙金的全自動燙金機； 結構設計緊湊型的中心結構；瓶蓋從側面送料，正面進入燙印工位； 穩定的橫向運動，由變頻電機控制，燙印壓力均勻，燙印質量好； 可編程序控制器精確調整各種參數，操作界面良好； 機器調試過程設置有單功能操作，設置完畢可以進行全功能操作； 由於瓶蓋具有頂部和底部之分，機器能夠自動識別，節省了人工成本和勞動強度；
應用領域	各種直徑在35mm一下的瓶蓋的側邊的燙金； 各種塑料材料瓶蓋的燙金； 各種塗漆金屬表面瓶蓋的側邊的燙金； 白酒行業，塑料容器包裝行業，化妝品行業瓶蓋側邊的燙金。
全自動普通瓶蓋側邊燙金機//參數
技術參數	總消耗功率：2260W; 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼300℃; 燙印空氣壓力﹕5－8Bbar; 瓶蓋燙印範圍﹕（φ15~Φ35mm）×（25~60mm） 燙印速度:2000-3000pcs/hr 產品外型尺寸: 2300×2160×1200mm; 產品重量(kg) : 420； 電機功率： 1500w; 電源： 單相220V; 加熱功率： 800W. IR 加熱管
工廠配備	110V-220V電源接口； 5-7Bar壓縮空氣； 可燃氣體
包裝參數	包裝尺寸: 2770×1680×1790MM; 重量: 745kg CBM: 8.329
海關編碼	8443198000
証書	CE
全自動普通瓶蓋側邊燙金機//優勢
產品功能	垂直氣缸壓力機構設計，壓力強大； 燙印頭可前後左右旋轉調節，便於安全快速操作；採用8位輪轉式供料機構，大大節省了準備時間，提高燙印速度； 燙印壓力、溫度、燙印時間可調； 自動送紙、收紙，並可調節； 燙印頭高度昇降可調； 料箱存貯，自動爬行上料； 自動區分產品端部，確保正確進入燙金位置； 自動燙金程序； 採用 模塊式程控器，配以觸摸屏組成之操作顯示控制系統，各動作採用SMC公司氣動元件控制； 採用方形立柱設計，機器結構穩固而耐用； 各位移量採用高精密的進口傳感器檢測控制，保証更加完美的燙印效果； 採用精密耐用的優質直線滾動軸承，保証機器運行靈活輕便，延長機械使用壽命； IR 加熱方式， 加熱效率高，穩定，確保燙印質量； 工作台設計自動吹氣旋轉裝置，適合瓶蓋側身的燙印。

用途和特性︰ 絕大多數容器都需要蓋子來進行封閉以達到長期保存產品的目的，蓋子的燙金也是業界普遍關注的裝飾問題， 蓋子的燙金分為側邊燙金和頂部燙金， 機器的結構大致相同，只是在燙金過程，瓶蓋頂部的燙金採用平面燙金，燙頭只有上下動作，而瓶蓋側邊的燙金則需要夾具的旋轉和燙頭的左右移動。
全自動瓶蓋燙金通常由自動爬行機上料系統，印前處理系統，定位系統，工作台， 燙金系統，自動下料系統。由於瓶子和瓶蓋廣氾應用在生活中的方方面面，用量很大，因此，對於自動燙金機的速度要求很高。它廣氾應用與塑料包裝，醫藥，化妝品，文具，酒類，洗滌用品等行業。

產品優點︰
1. 高效生產：
上料系統，立式轉盤，自動燙金，自動下料，一體式緊湊設計，可實現連續化工作，燙金工件會被自動安裝在立式轉盤的不同工位上，隨着轉盤的轉動，依次經過燙金頭進行加工，生產效率得到顯著提高。燙金頭配備高效的加熱系統，能夠在短時間內達到設定的燙金溫度，並且保持溫度的穩定性，減少了預熱等待時間，加快了燙金的速度。

2. 高精度燙印：
立式轉盤由高精密的分割器進行控制，各部件採用CNC機床精密加工，確保工件在轉盤上的位置準確無誤，當工件到達燙金工位時，燙金版能夠 地與工件表面接觸，保証燙金圖案或文字的位置精度。

3. 自動化程度高：
• 自動控制：採用 的控制系統，如PLC 控制系統等，配備可視化的操作界面，如觸摸屏等，能夠實現對燙金過程的自動化控制，包括溫度、壓力、時間等參數的精確控制和調節。操作人員只需進行簡單的設置和操作，即可完成整個燙金過程，降低了人工操作的難度和勞動強度，同時也減少了人為因素對燙金質量的影響。
• 自動送料和收料：立式轉盤自動燙金機會根據產品的特征配備自動送料和收料裝置，使產品能夠自動完成送產品擺放到定位，檢測，燙金等全部工作，減少人工干預，提高了生產效率和工作安全性。

4. 穩定性強：
整機採用堅固的鋼結構框架，轉盤由高強度的軸承鋼經過車磨加工， 所有機械部件均由技術熟練的老師傅嚴格按照圖紙加工，保証了機器在長時間運行過程中的穩定性和可靠性，承受高速運轉和頻繁的燙金操作，減少了機器的故障發生率和維修成本。
• 溫度穩定性好： 的加熱系統和溫度控制技術，能夠確保燙金溫度的穩定性，避免溫度波動對燙金質量的影響。即使在長時間連續工作的情況下，也能保持穩定的燙金效果。

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