這是針對卷裝材料設計的移印機：
卷對卷印刷
• 這種方式適用於連續的材料印刷，像塑料薄膜和紙張標籤這類材料可以以卷狀形式進料，在印刷過程中自動傳輸，提高了印刷效率，能實現大規模、連續性的生產作業。
單色印刷
• 雖然是單色，但對於一些對顏色要求不高，或者特定單色設計（如安全標識只用單一醒目顏色）的塑料薄膜和紙張標籤印刷很實用，而且單色印刷在顏色準確性和一致性上更容易控制。
觸摸屏操作面板
• 直觀便捷，操作人員通過觸摸屏幕就能完成各種參數設置，如印刷速度、溫度（如果和加熱乾燥有關）、張力控制參數等。它可以顯示設備的運行狀態，包括故障報警信息，方便用戶及時調整和維護設備。
IR隧道爐
• IR（紅外線）隧道爐主要用於印刷后的乾燥。它利用紅外線輻射加熱，能快速有效地乾燥油墨，且加熱均勻，有助于提高印刷質量，減少油墨未干導致的蹭臟、掉色等問題。對於塑料薄膜和紙張標籤這種對乾燥速度和質量要求較高的材料，是非常理想的乾燥方式。
自動張力控制
• 能夠精確地控制材料在傳輸過程中的張力，保証塑料薄膜和紙張標籤在進料、印刷、收料過程中的平整度和穩定性，避免材料拉伸或褶皺，從而確保印刷圖案的準確性和質量。
自動定位
• 可 地確定印刷位置，對於塑料薄膜和紙張標籤這種需要精確圖案布局的材料來說至關重要，能夠保証每次印刷的圖案位置一致，有利於提高產品的一致性和美觀度。
工作原理
膠頭蘸取墨盤里的油墨，通過PLC指令將油墨轉移到工作臺上產品的指定為止實現多方位，多顏色，多角度的複雜移印。工作時，6色墨盤供墨系統為不同顏色需求提供相應油墨，膠頭自動旋轉系統可按需調整需要蘸取不同顏色的油墨的膠頭角度，膠頭蘸取油墨后，準確地把圖案轉印到放置在高精度可調整工作臺上的物體上。整個過程由觸摸屏PLC控制進行參數設定與流程把控，印刷完成后，自動膠頭清洗裝置會清理膠頭，而當需要更換膠頭時，自動更換膠頭系統便發揮作用，保障印刷作業持續、高效地開展。
結構特點
• 高精度可調整工作台：
• 高精度的特性確保了放置在上面的待印物體定位 ，能夠滿足對印刷位置精度要求苛刻的任務。無論是小型精密電子元件還是稍大些的工藝品等，都能保証圖案準確無誤地轉印到指定位置。
• 工作台可調整，能適應不同尺寸、形狀的物品，通過靈活改變角度、高度、水平位置等參數，方便對各類不規則或特殊形狀的物體進行印刷，大大拓寬了機器的適用範圍。
• 6色墨盤供墨系統：
• 具備6種顏色的墨盤供墨，確保每種顏色的油墨供應穩定且 ，使轉印后的圖案色彩飽滿、過渡自然。
• 方便油墨的更換與調配，操作人員可根據具體印刷圖案的色彩搭配，快速更換不同色調、類型的油墨，提高工作效率，保障印刷效果的多樣性。
• 膠頭自動旋轉系統：
• 膠頭自動旋轉功能讓膠頭能夠根據印版圖案的角度以及油墨顏色，確保膠頭按照指定的顏色一一對應，實現油墨均勻、完整地轉印。
• 旋轉角度可精確控制，在進行一些有特殊角度要求的圖案印刷時，比如弧形表面上的斜向圖案，能 地將圖案印好，提升了印刷的靈活性和 度。
• 觸摸屏PLC控制：
• 觸摸屏PLC控制提供了直觀且便捷的操作界面，操作人員能輕鬆設置膠頭運動軌跡、蘸墨時間、轉印壓力、各墨盤供墨參數以及工作台調整參數等眾多關鍵數據。
• PLC控制系統具備強大的邏輯運算和程序控制能力，可根據預設的程序準確無誤地協調各部件的動作，實現自動化、智能化的印刷流程，並且能存儲多種印刷模式，方便針對不同產品快速切換操作模式，提高生產效率。
• 自動膠頭清洗裝置：
• 自動膠頭清洗裝置能及時清除膠頭上殘留的油墨，避免油墨干結在膠頭上影響其彈性和轉印效果。每次印刷完成后或者經過一定的印刷次數后，裝置會自動啟動清洗流程，確保膠頭始終處於良好的工作狀態。
• 清洗過程可設置清洗時長、清洗液用量等參數，既能保証清洗效果，又能合理利用清洗資源，減少浪費，同時延長膠頭的使用壽命，降低設備的維護成本。
• 自動更換膠頭系統：
• 自動更換膠頭系統在需要更換不同規格、材質或磨損后需替換的膠頭時，無需人工手動操作，可按照設定程序自動完成膠頭的拆卸與安裝，節省了時間和人力，提高了設備的連續作業能力。
• 系統能準確識別不同類型的膠頭，確保更換后的膠頭安裝位置準確、固定牢固，保障後續印刷過程的穩定性和印刷質量。
高精度曲面伺服移印機
一般情況移印機對於圓形產品的印刷不如絲印機，但是在一些特殊情況下，比如產品圓周方向具有網版不能繞過的障礙物，或者網版不能下降接觸的圓形產品，就必須使用移印機。為了提高印刷的精度，移印機的夾具旋轉和穿梭均採用伺服電機控制， 精度更高，印刷質量更易控制。
移印機的印刷面積一般是鋼板尺寸的90%，而油盅移印機會更小， 油盅移印機多數是以增加油盅前後移動的行程來擴大印刷面積， 但是前後行程太大也會使移印機的精度下降， 而且調整困難，這就出現了油盅左右移動的移印機， 油盅左右移動，可以使鋼板的尺寸大幅度增加，印刷面積也會有顯著增大。油盅左右移動的移印機非常適合移印長度較長的產品，如輸液管，球桿，週轉箱，尺子等產品。
專門為一次性杯子如奶茶杯，咖啡杯，飲料杯等設計的全自動絲印機。
整機集成同步上料、送料裝置的寬度可以靈活調整，方便根據杯子的大小進行調節；速度無級調整， 以使運輸速度和印刷速度像匹配；
自動機械手推送上料；
在線火焰處理裝置或者等離子處理，提高PE PE材料的表面張力，增加油墨的附着力；
穩定的立式轉盤傳輸系統，運行平穩，精度高；
自動絲印裝置，夾具可以根據杯子的大小進行換裝； 印刷區域設置有電子傳感器，實現無件不印刷功能；可以安裝光電開關跟蹤系統， 實現套色印刷。
高性能UVLED乾燥裝置，油墨瞬時乾燥；節省能源，安全且環保。
全機實現機械傳動、觸摸屏操作，輕易實現人機對話，使操作更加得心應手；
主要配件採用CNC加工，高品質的加工精度確保高速運轉的穩定性，印刷速度高達2000pcs/h；
全機電器元件及控制系統採用德國和日本元件，確保穩定的印刷質量。
移印機適合印刷外表複雜或者是絲印印刷沒辦法實現的產品，多數情況，它適合外形尺寸比較小的產品，但是隨着印刷技術的發展和各行業的交流融合，移印機也開始涉足其他一些領域，比如日用陶瓷的餐具行業，一些碗，盤子，碟子，勺子等產品。
一般來說這些產品外形都比較複雜，常規的印刷方法難以進行印刷，所以，早期的裝飾方法就是先把圖文印刷到貼花紙上面，然後再轉帖到餐具表面，貼花紙的生產是一個比較複雜的工藝，而貼花紙絕大多數的工序都需要純手工才能完成， 隨着勞動力成本的上升和產品成品價格的下跌，這種傳統的工藝越來越不適應現實。
的市場趨勢是採用移印機， 移印機 優勢是可採用柔軟的膠頭通過 限度的包裹產品，而後把圖案轉移到產品表面，鋼板上面的圖文轉移到產品表面的變形情況可以通過不斷修改移印鋼板的預變形情況進行矯正。
陶瓷移印機目前有單色，雙色，三色，四色，由於鋼板的尺寸非常大，目前，基本上採用開放式結構進行供墨。控制系統也有氣動驅動轉向伺服電機驅動。
陶瓷餐具的移印最難的不是機器的製造，而是根據產品的花紋，製作鋼板，定製移印膠頭而後進行的多次印刷測試， 一旦測試完成，後續產品的正式生產就變得簡單。
超大墨盤設計
可容納更多的油墨，提高移印的連續性和效率。對於陶瓷餐具等外形複雜，圖案尺寸大，用墨量大的產品，能保証油墨的充足供應。
高精密滑動工作台
通常由高精度的導軌和滑塊組成，具有精度高、摩擦阻力小、運行平穩等特點。在移印過程中，墨盤，鋼板，工作台位於同一個移動平台，方便刮刀清除鋼板上的油墨，也使機器的結構簡化。
自平衡刮刀
自平衡結構可確保刮刀在刮墨過程中始終與墨盤保持良好的接觸，在保証足夠小的摩擦力的作用下刮淨鋼板上的油墨。
四色墨盤供墨結構
能夠同時提供四種顏色的油墨，滿足陶瓷餐具移印中對多色圖案的需求，實現色彩豐富、鮮艷且準確的四色移印效果，使陶瓷餐具上的圖案更加生動逼真.
觸摸屏操作面板
作為人機交互界面，操作人員可通過觸摸屏直觀地設置移印的各項參數，方便操作人員及時調整和維護設備，提高操作的便捷性和設備的智能化程度。
四色移印
利用四色墨盤供墨結構和相應的移印技術，將四種顏色的油墨依次轉移到陶瓷餐具上，通過顏色的疊加和混合，形成各種複雜的圖案和色彩效果，滿足不同客戶對陶瓷餐具裝飾的個性化需求，提升產品的附加值。
服裝行業的熱昇華工藝是服裝印刷最常見的工藝，首先要用絲印的方式印刷熱轉印膜，然後用燙畫機將熱轉印膜上面的圖案轉移到服裝上面， 這種工藝特別適合棉質布料。絲印製作熱轉印膜是一個複雜的過程，視頻中展現的是其中的一種，它要求現在紙張上面印刷水性膠漿，對膠漿進行表面固化，然後撒上熱熔膠粉，並再次進行烘乾，圖文區將被覆蓋白色的熱熔膠粉。視頻涉及到了的機器是平面絲印機，IR烤爐，撒粉機和紅外隧道爐。 前一段隧道爐用於膠漿的乾燥，后一條隧道爐用於熱熔粉的乾燥。
曲面燙金機可以燙印圓柱體產品，當圓柱體的直徑超過250mm時， 燙金機的製造難度將大大提高。
塑料桶和燙版接觸的過程中要保持壓力均衡，塑料桶的旋轉就變得相當重要。 的曲面燙金機採用了下面主要技術：
1）燙版氣動增壓，確保壓力穩定；
2） 夾具推動採用液壓氣缸，確保塑料桶旋轉有力連續平穩。
燙金機是包裝印刷行業印后加工工藝中非常重要的設備，當購物袋需要燙金時，專門設計具有懸臂結構的燙金機將使得燙金變得完美。這種燙金機的懸臂結構可以方便的將購物袋套入懸臂工作臺上。同時，燙金機採用液壓系統， 對於高檔品牌商品的購物袋可以實現凹凸壓印和立體燙金。
您在逛商場購物時，商家往往會把商品裝在購物袋里一起銷售。 購物袋是一個免費的贈送品，除了承裝商品，讓你攜帶方便，商家也總會利用它來推廣自己的品牌。 在購物袋上面印刷文字或者LOGO是非常常見的做法。
那些銷量很大的品牌可能需要膠印，但是為數眾多的中小型品牌企業可能更傾向于絲印和燙金。 絲印和燙金非常適合在成型后的購物袋上面進行裝飾，雖然速度慢， 但是適應性強， 換版容易，因而受到廣氾歡迎。
包裝行業的模切，凹凸壓印，高精密燙金，木製品裝飾畫的烙糊畫工藝需要很大的壓力。通常的氣動燙金機的壓力很難超過15噸，超過15噸的燙印壓力可以考慮採用液壓驅動。
氣動燙金機以氣體作為傳遞壓力的媒介，存在者很大的不穩定性，因為氣體分子存在較大的空間，容易被壓縮， 所以壓力傳遞到產品表面時會有個變化的過程。 而液體分子之間的距離要比氣體分子小得多，一旦壓力傳遞到產品表面，壓力就會保持很久的穩定性。
採用液壓驅動，機器本身需配備完整的液壓系統，相比氣動燙金機，結構比較複雜，因而也會昂貴一些。
對於長達800mm的碳纖維箭桿，熱轉印的難度較大， 但是我們克服了種種困難，終於完成了一套全自動的轉印機。
1） 碳纖維材料： 碳纖維是由有機纖維經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維的微觀結構類似人造石墨，是亂層石墨結構。一種力學性能優異的新材料，比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為230~430Gpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。材料的比強度愈高，則構件自重愈小，比模量愈高，則構件的剛度愈大，從這個意義上已預示了碳纖維在工程的廣闊應用前景。碳纖維是含碳量高于90%的無機高分子纖維 。其中含碳量高于99%的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導電性介於非金屬和金屬之間，熱膨脹係數小，耐腐蝕性好，纖維的密度低，X射線透過性好。但其耐衝擊性較差，容易損傷，在強酸作用下發生氧化，與金屬復合時會發生金屬碳化、滲碳及電化學腐蝕現象。因此，碳纖維在使用前須進行表面處理。箭桿使用碳纖維利用了其出色的耐疲勞性。 通過實驗，只要在轉印膜的粘接層進行必要的改進，碳纖維的轉印就可以達到較為理想的效果。
2） 輸送; 採用了通常貯料槽裝置，可以放置大約150支箭桿。由於熱轉印本身固有的速度，自動轉印機的速度可以達到1200支每小時，更高的速度取決于機器的整體結構， 但是考慮到箭桿較長，高速度可能意味着穩定性的喪失。
3） 夾具; 採用雙棍式結構，這是對於纖細的圓柱體產品普遍採用的結構。
工作原理
• 四工位轉盤：四工位轉盤通過旋轉，帶動夾具和產品移動到下一個工位，依次進行表面處理，平面絲印機，機械手下料， 然後進入IR隧道烘乾爐，實現了自動化的流水作業，提高生產效率。
• 觸摸屏操作面板：它是人機交互的界面，操作人員通過觸摸屏幕上的相應圖標或輸入指令，對絲印機和烘乾爐的運轉進行控制。
• 網版電動上下：在絲印過程中，通過電動裝置精確控制網版的上下移動。當需要進行印刷時，網版下降到與產品表面貼合的位置，然後通過刮刀等裝置將油墨透過網版印刷到產品上，印刷完成后網版上升，準備下一次印刷。
• 下料機械手：工作完成后，下料機械手在控制系統的指揮下，準確地抓取已加工完成的產品，並將其放置到指定的下料區域，完成下料動作，其動作 且高效。
• IR隧道爐：利用紅外線輻射加熱原理，當產品進入IR隧道爐內部時，紅外線輻射源發出的紅外線能夠穿透產品表面，使產品內部的分子振動加劇，從而快速升高溫度，加速油墨的乾燥固化過程。
組成結構
• 四工位轉盤：主要由轉盤主體、驅動電機、分度機構和定位裝置組成。轉盤主體承載產品，驅動電機提供旋轉動力，分度機構確保轉盤精確地旋轉到每個工位，定位裝置保証轉盤在每個工位都能準確停止，以便進行相應的操作。
• 觸摸屏操作面板：包括觸摸屏顯示器、控制器和相關的電子元件。觸摸屏顯示器用於顯示設備的運行狀態、參數設置界面等信息，控制器接收觸摸指令並將其轉換為對生產線設備的控制信號，電子元件則保障整個操作面板的正常運行。
• 網版電動上下裝置：由昇降電機、網版安裝架、直線導軌和限位傳感器組成。昇降電機驅動網版安裝架沿導軌上下移動，限位傳感器則限制網版的上下行程，確保其在安全範圍內移動。
• 下料機械手：一般由機械臂、氣動或電動夾爪、驅動系統和控制系統組成。機械臂負責移動夾爪到合適的位置抓取產品，驅動系統為機械臂和夾爪提供動力，控制系統控制機械手的動作順序和位置精度。
• IR隧道爐：主要由爐體、紅外線加熱管、溫度傳感器、輸送帶和通風系統組成。爐體起到保溫作用，紅外線加熱管是加熱的核心部件，溫度傳感器監測爐內溫度，輸送帶將產品輸送通過隧道爐，通風系統則有助于熱量均勻分布和排出廢氣。
工作原理
• 伺服穿梭工作台依據伺服系統原理工作，伺服驅動器接收控制指令驅動伺服電機，帶動工作台 穿梭于不同印刷工位，編碼器實時反饋電機位置和轉速信息給驅動器，實現閉環控制以保証穿梭精度.
• 觸摸屏作為人機交互界面，操作人員通過觸摸操作設定和調節印刷參數。
• 膠頭獨立印刷是每個膠頭可單獨控制其上下行程、速度及印刷動作。
組成結構
• 伺服穿梭工作台：由工作台面、伺服電機、伺服驅動器、編碼器、傳動機構和導軌等組成。工作台面承載承印物，伺服電機提供動力，經傳動機構帶動工作台在導軌上穿梭，編碼器反饋位置和速度信息，伺服驅動器控制電機運動.
• 觸摸屏：包括觸摸屏顯示器、控制器和相關電子元件。觸摸屏顯示器顯示設備狀態和參數設置界面，控制器接收觸摸指令並轉換為控制信號發給設備控制系統.
• 膠頭獨立印刷裝置：主要有膠頭、膠頭固定架、氣缸或電動推杆、調節機構等。膠頭安裝在固定架上，氣缸或電動推杆控制膠頭上下移動，調節機構可調整膠頭位置、角度、行程和速度等參數.
一般情況下， 一台燙金機只會安裝一套燙金紙送料裝置和燙金紙收卷裝置，只能燙印一種顏色的燙金膜，想燙印另外一種顏色燙金膜的話就要用另一台燙金機，有些用戶可能會覺得成本過高。 為此我們開發了一種雙色燙金機（H2-TC4060LPT），它在原有的燙金機上面多加了一套送料和收卷裝置， 可以一次性燙印兩種顏色的燙金膜。 但是這種燙金機只能在兩個燙金圖案相距較遠且互相平行的情況下使用。
超大尺寸，適合500*800mm的紙張；
超大壓力， 適合大麵積燙金，模切和壓痕， 烙糊；
雙卷收料裝置，適合雙色燙金；
升級的操作面板，操作更加簡便；
高強度的鋼板，極好的穩定性。
