燙金機的種類：
手動燙金機
• 是最基礎的燙金設備，操作簡單，價格較低。主要靠人工手動操作完成燙金過程，適用於小批量生產、打樣或者對燙金位置精度要求不高的簡單產品，如小型工藝品、賀卡等。
半自動燙金機
氣動燙金機
• 利用壓縮空氣作為動力的燙金機，壓力更均勻、穩定。能夠保証燙金質量，提高生產效率，適合對燙金質量和效率有一定要求的產品，像一些有一定批量的包裝盒、書本封面等。
液壓燙金機
• 採用液壓系統驅動，壓力大且 ，可實現較大麵積或較厚材料的燙金和凹凸燙金，模切和壓痕。這種燙金機性能穩定，燙金效果好，常用於高質量要求、大幅面燙金的產品，例如大型皮革制品、廣告宣傳板材， 高檔彩盒包裝等。
電動燙金機
燙金動作主要採用電機驅動的燙金機，速度快，壓力均衡，適合大批量的紙品和皮革制品的燙金。
通常我們把不能進行自動上料，自動下料的燙金機，需要手工干預才能完成連續燙金的燙金機叫半自動燙金機。 隨着紙品包裝行業對自動化的需求，全自動燙金機的市場份額日趨擴大。
全自動燙金機
全自動燙金機就是可以不在人工干預或者人工干預很少的情況下連續完成批量燙金任務的燙金機，全自動燙金機一般具備完整的上料系統，燙金系統，下料系統和控制系統， 部分燙金機還配備 的檢測系統。
• 送料系統：負責將待燙金的產品準確、穩定地輸送到燙金工位。通常採用自動化的機械裝置，如傳送帶、機械手等，能夠實現連續、高效的送料操作。對於卷筒狀的產品，其進料系統也包括糾偏裝置，張力機構。
• 燙印系統：這是核心部件，包括燙印版、加熱裝置和壓力裝置。燙印版上雕刻有需要燙印的圖案或文字，加熱裝置提供燙印所需的溫度，壓力裝置則確保電化鋁箔能夠緊密地貼合在承印物上，以實現良好的燙印效果。燙印系統可以由氣動，液壓， 電動等多種方式控制。
• 控制系統：一般採用PLC（可編程邏輯控制器）或微電腦控制系統，對整個燙金過程進行精確的控制和監測。操作人員可以通過觸摸屏或操作面板設置燙印參數，如溫度、壓力、燙印時間、送料速度等。
• 收料系統：將燙印完成的產品取下，收集整理，以便後續的加工或包裝。收料系統的設計應保証產品的整齊性和穩定性，避免材料的損坏或混亂。
全自動燙金機已經廣氾應用於化妝品，藥業，食品，潤滑油等工業領域。
根據燙印頭形狀和承燙物的形狀的不同可以分為下面幾種類型：
燙金機和熱轉印機是將燙金膜上面的金屬塗層或者熱轉印膜上面的印刷花紋轉移到其它產品上面的特種印刷設備，有些人把它們統一為燙印機，也有人將燙金機和熱轉印機進行區分： 使用各種燙金膜的機器叫做燙金機，使用熱轉印膜的機器叫做熱轉印機。但是燙金機和熱轉印機都可以通過必要的結構升級完成功能的轉換，實際上難以區分。為了表述的方便，燙金機和熱轉印機只有字面上的差別，其工藝和結構實際上並無明顯差異。
燙金機和熱轉印機都是一種熱壓機器，就是利用熱量和壓力的作用實現圖文的轉移， 平面機器採用的是加熱管和加熱板加熱的方式，硅膠輥機器採用的是輻射加熱的方式。
燙金機和熱轉印機的工藝主要考慮的是： 採用什麼樣的燙板和硅膠輥； 採用什麼樣的燙金膜和熱轉印膜：需要進行光電跟蹤定位與否？
1. 圓壓平燙印方式：
圓壓平燙印方式實際上就是平面熱轉印機的工藝原理。平面熱轉印機主要針對平面承印物和曲面很大的曲面轉印。可以進行圓壓平轉印的產品主要有下面幾種形式：整個表面需要轉印的產品。家用電器的面板，化妝品盒的某一個面，塑料禮品盒或者木質首飾盒的上表面，玩具拼圖板，塑料裝飾壁畫，桌台展示架，扇面，PVC塑料板等， 滑雪板， 塑料宣傳畫。通過在工作臺上設計浮動裝置， 圓壓平式燙印機可以轉印形狀比較複雜的特殊產品。這類型熱轉印機的代表是H-150M 和H-300M.我們通常把壓印裝置為膠輥的轉印機成為熱轉印機。
2. 圓壓圓燙印方式：
是圓柱體熱轉印機的工藝原理， 為了實現一機多用，絕大多數的燙金機製造工廠將平面熱轉印機和圓面熱轉印機的功能結合在一起，實現平曲面的雙功能。當進行平面轉印時， 膠輥下壓並轉動，工作台進行左右方向上的移動； 當進行曲面轉印時，使工作台靜止不動，僅僅使膠輥和圓面產品發生純滾動的相互作用。
1. 平壓平燙印方式：
平面燙金機的模型：在平面的某一部位燙印文字和商標。如：VCD面板。平面燙金機的動作比較簡單，僅僅是燙板執行上下動作。這種燙金機種類最為繁多： HM-TC系列手動平面燙金機，H-TC系列氣動平面燙金機。HH-TC系列液壓燙金機， 和各種全自動平面燙金機， 轉盤燙金機
2. 平壓圓燙印方式：
能實現對圓面的燙金。如：塑料瓶蓋，圓珠筆，軟管， 玻璃瓶，圓形刻度盤，高爾夫球桿，護膚品的塑料盒，食品塑料盒包裝等。H-TC50K, H-TC70K H-TC100K就是典型的曲面燙金機。這類燙金機的機構 ，自動化程度也比較高， 如全自動轉盤燙金機，全自動瓶蓋燙金機
仿型轉印工藝
很多產品並不是標準的平面或者標準的圓面， 有些甚至具有非常複雜的表面，在這類產品表面進行燙金，需要仿型轉印技術： H-TC120KM是一款工作台浮動型的仿型燙金機，它的工作台可以產生上下浮動從而使被燙印的產品和膠輥緊密接觸； H-TC318M 是一款膠輥浮動型的仿型燙金機， 膠輥可以沿着產品的輪廓進行浮動從而完成燙金。
平面燙金工藝
1）平面產品上燙印文字和圖案。
這種形式最為普遍，產品本身不含有任何類型的圖文，要在上面進行燙金，需要製作圖文型的硅膠模板或者金屬模板。燙金依靠壓力和溫度的差異在產品表面形成圖文。 只有燙版上面的圖文才能在產品表面形成鏡像的反向圖文。
2）平面產品上面的凸起部分燙金。
這種形式在塑膠燙金行業比較普遍。在注塑時，可以在模具上面雕刻圖文， 這樣注塑出來的產品就具有凸起部分，為了在凸起部分表達足夠醒目的金屬特征，採用平面燙金機為重要選項。這時候，只需要在燙金機燙板上粘貼平面的硅膠板就可以了。很明顯，凸起部分將和燙板接觸， 轉移燙金膜，沒有接觸部分將不會轉移燙金膜。
3）非平面產品上的燙金。
很多塑膠產品或者樹脂產品為了提高仿製的難度， 都避免採用平面結構，而採用球形或者光滑弧度的異型面，如果要在這類產品上面進行燙金，除了製作剛性好的支撐夾具， 製作和產品外形高度吻合的硅膠模就變得異常重要。由於注塑產品縮水， 用戶提供的設計稿和實際產品可能存在明顯的尺寸差異， 要完成精美的燙金，就必須製作非常複雜的硅膠模，結合產品實際尺寸和設計稿的變形規則作出細微調整。非平面產品上的調整，對於壓力大小和均衡性有更嚴格的要求，應避免使用金屬版。
4）凹凸壓印
凹凸壓印是紙張燙金工藝的出色代表，它要求在紙張方面形成浮雕效果的燙金圖案。凹凸壓印最明顯的特征就是採用上下兩塊互為正反的子母模， 上模為凹型銅板模，下模為圖形樹脂模。在壓印過程，凹型模和凸型模將紙張緊緊壓住，燙金紙和凹型模接觸的部位將形成浮雕燙金圖案。
燙金夾具
燙金特別是注塑產品的燙金， 涉及的產品外形非常複雜，必須製作穩定性好且具有一定的強度的夾具。 幾乎每一種產品都需要特定的夾具， 應該說，夾具是完成產品精美燙金的首要因素。燙金機的夾具要具備下面特點：
1） 耐壓力高。
燙金機相比移印機和絲印機具有更大的壓力，夾具需要抗受更大的壓力， 通常需要用金屬材料製作
2）確保燙金面和燙板良好的接觸
產品的燙金面如果不是平面，必須保証燙板和產品的接觸面有良好的接觸點
3）互換性好
對於轉盤燙金機和一些自動燙金機，產品的夾具要保証良好的公差和互換性，確保每一個產品的燙金位置精確有效
4）要注意塑膠的縮水
一些塑膠產品往往會出現尺寸偏差和變形， 夾具要能支撐產品且能夠適應絕大多數產品。
• 溫度控制：在塑料產品上燙金時，溫度的控制至關重要。不同種類的塑料有不同的軟化點和熔點，所以要根據塑料的材質來調整燙金溫度。一般來說，燙金溫度在100 - 200℃之間。例如，對於ABS塑料產品，燙金溫度可設置在120 - 150℃左右，這樣既能保証燙金箔上的金屬塗層順利轉移，又不會使塑料產品變形。
• 壓力調節：適當的壓力能確保燙金箔與塑料產品緊密貼合，使金屬塗層完整地轉移到塑料表面。壓力大小根據塑料產品的形狀、厚度和硬度進行調整。如果是平面的塑料板，壓力可以相對較小；而對於有一定弧度的塑料產品，如塑料杯，則需要適當增加壓力，以保証燙金圖案在曲面上也能清晰完整。通常壓力範圍在2 - 8kg/cm²之間。
• 時間把控：燙金的時間也會影響最終的效果。時間過短，燙金箔上的金屬塗層可能無法充分轉移；時間過長，可能會導致塑料產品表面損坏或者燙金圖案模糊。一般燙金時間在0.5 - 3秒之間，具體時間要根據實際的燙金溫度、壓力以及塑料和燙金箔的材質來確定。
