全自動高速瓶蓋側邊燙金機：
原理
採用熱燙原理，通過電加熱燙金頭，使燙金紙的膠水層在溫度和壓力作用下與瓶蓋側邊相結合，隨後燙金紙的脫離層與基礎層脫離，將膠水層、電鍍層、顏色層等燙印在瓶蓋上形成logo文字等圖案.
結構
• 送料裝置：如振動盤、輸送帶等，能將瓶蓋有序地輸送至燙金工位，確保連續穩定供料。
• 夾緊定位機構：可準確固定瓶蓋位置，保証燙金精度。像氣動或機械夾緊裝置，能適應不同規格瓶蓋，有些還帶有自動調節功能.
• 燙金頭及加熱系統：燙金頭一般為平面燙板，可以安裝金屬版或硅橡膠版，能夠壓緊在瓶蓋側邊，內部有加熱元件，如加熱絲， 加熱管等，能快速升溫並精確控溫，溫度範圍0℃-300℃可調節.
• 傳動系統：多採用機械傳動與PLC控制、氣動控制相結合。如高速精密氣缸上下運動，使燙金版與瓶蓋相對運動 ，保証燙金質量和效率.
• 控制系統：以PLC為核心，搭配觸摸屏操作顯示系統，實現自動化控制，可設定燙金速度、溫度、壓力、時間等參數，還具備故障報警、自動檢測等功能，如無件不燙、氣壓過低報警等.
性能
• 燙印速度：一般每小時可燙印3000-3600個瓶蓋，生產效率高，能滿足大規模生產需求.
• 燙印精度：借助高精度傳感器和精密傳動系統，燙金位置準確，圖案文字清晰、完整、均勻，偏差小.
• 穩定性：結構設計合理，採用優質零部件和 控制系統，運行平穩可靠，故障少，使用壽命長.
• 適應性：能適應多種材質瓶蓋，如塑膠、金屬等，通過更換部分配件或調整參數，可燙印不同規格尺寸瓶蓋.
• 安全性：具有完善的安全防護裝置，如防護門、光幕傳感器、急停按鈕等，防止操作人員受傷.
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//結構
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上料方式
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自動爬行機器人上料
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輸送識別
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光電開關，導向槽
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工作台
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8工位旋轉輪替定位棒，分度盤精確控制
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壓印方式
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氣動增壓，垂直壓力設計
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卷紙方式
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電機驅動，卷紙時間靈活可調
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溫控系統
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IR 加熱管加熱，自動控溫，溫度自由設定.
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燙板和產品距離調整
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燙頭上下調整型
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印前處理
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熱風清潔處理
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下料方式
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自動下料
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//用途和特性
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特性指南
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- 普通型有頂部的瓶蓋側面的燙金；
- 適合各類塑料材料製成的瓶蓋燙金；
- 具有光滑的側面的瓶蓋都適合這款機器燙金；
- 適合部分直徑小於40mm的化妝品蓋子的燙金。
- 是具有自動輸送的全自動瓶蓋燙金機，適合有頂部的瓶蓋的側邊進行燙金的全自動燙金機；
- 結構設計緊湊型的中心結構；瓶蓋從側面送料，正面進入燙印工位；
- 穩定的橫向運動，由變頻電機控制，燙印壓力均勻，燙印質量好；
- 可編程序控制器精確調整各種參數，操作界面良好；
- 機器調試過程設置有單功能操作，設置完畢可以進行全功能操作；
- 由於瓶蓋具有頂部和底部之分，機器能夠自動識別，節省了人工成本和勞動強度；
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應用領域
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- 各種直徑在35mm一下的瓶蓋的側邊的燙金；
- 各種塑料材料瓶蓋的燙金；
- 各種塗漆金屬表面瓶蓋的側邊的燙金；
- 白酒行業，塑料容器包裝行業，化妝品行業瓶蓋側邊的燙金。
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//參數
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技術參數
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- 總消耗功率：2260W;
- 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼300℃;
- 燙印空氣壓力﹕5－8Bbar;
- 瓶蓋燙印範圍﹕（φ15~Φ35mm）×（25~60mm）
- 燙印速度:2000-3000pcs/hr
- 產品外型尺寸: 2300×2160×1200mm;
- 產品重量(kg) : 420；
- 電機功率： 1500w;
- 電源： 單相220V;
- 加熱功率： 800W. IR 加熱管
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工廠配備
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- 110V-220V電源接口；
- 5-7Bar壓縮空氣；
- 可燃氣體
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包裝參數
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- 包裝尺寸: 2770×1680×1790MM;
- 重量: 745kg
- CBM: 8.329
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海關編碼
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8443198000
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証書
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CE
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全自動普通瓶蓋側邊燙金機//優勢
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產品功能
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- 垂直氣缸壓力機構設計，壓力強大；
- 燙印頭可前後左右旋轉調節，便於安全快速操作；採用8位輪轉式供料機構，大大節省了準備時間，提高燙印速度；
- 燙印壓力、溫度、燙印時間可調；
- 自動送紙、收紙，並可調節；
- 燙印頭高度昇降可調；
- 料箱存貯，自動爬行上料；
- 自動區分產品端部，確保正確進入燙金位置；
- 自動燙金程序；
- 採用 模塊式程控器，配以觸摸屏組成之操作顯示控制系統，各動作採用SMC公司氣動元件控制；
- 採用方形立柱設計，機器結構穩固而耐用；
- 各位移量採用高精密的進口傳感器檢測控制，保証更加完美的燙印效果；
- 採用精密耐用的優質直線滾動軸承，保証機器運行靈活輕便，延長機械使用壽命；
- IR 加熱方式， 加熱效率高，穩定，確保燙印質量；
- 工作台設計自動吹氣旋轉裝置，適合瓶蓋側身的燙印。
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