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油墨固化

    UVLED固化机能够在短时间内使油墨迅速干燥并固着在基材表面，大大提高生产效率，让生产线更加流畅高效，而且固化后的油墨具有良好的附着牢度和印刷适性，所以UVLED技术可以用于移印，丝印后油墨的固化，UVLED固化技术既可以用于单独的UV固化机，也可以和移印机丝印机组成自动印刷生产线。

保护承印物

• UVLED固化机属于冷光源设备，不会产生热辐射，被照射的产品表面温升5℃以下，可防止一些塑料薄膜之类材料因过热而变形。

节能与环保

• UVLED固化机能耗低，只在照射时消耗电力，待机时电力消耗几乎为零，有效发光效率比传统汞灯方式高出10倍以上，每年能节省大量的电能，还能减少二氧化碳排放量，且不含汞，无臭氧排放，符合节能环保的要求.

定制化与灵活性

• UVLED面光源可根据用户的需要定制发光区域的形状、大小，能够更好地适应不同尺寸和形状的承印物以及多样化的印刷需求，如一些特殊形状的工艺品、电子元器件等的印刷.

设备小型化与智能化

• UVLED控制器的体积小，使设备的安装更加简单，减少生产现场的场地占用面积，并且还配备了智能控制系统，支持光强、时间和温度的精细调节，可根据具体的固化需求进行自定义设置，确保每一次固化过程都能达到 效果.

   聚烯烃材料特别是聚乙烯， 聚丙烯是塑料包装材料中最常见的材料， 它具有密度低，强度大，柔韧性好，耐腐蚀性好，环保等优点，广泛应用于食品，药品，化妆品，日用品等中空容器的制造。聚烯烃材料在印刷前的表面处理是印刷工艺最常涉及的问题。

   聚烯烃材料结合的氢键使烯烃分子形成非极性结构，这种非极性结构在材料表面形成排斥单元，表面张力低， 影响油墨分子的渗透，如果不进行必要的表面处理，油墨的附着力会受到影响。

   聚烯烃表面处理的方式很多， 用在中空塑料容器，杯子，软管等产品的处理方面比较好的方式就是火焰处理，火焰处理在烯烃氢键中间导入氧原子，从而改变烯烃分子的表面结构从而形成极性基团，提高材料的表面张力改善油墨的亲和能力。

部分PP专用油墨中含有强氧化剂，起到边氧化边渗透的作用，可以不采用火焰处理。 但是烯烃材料的制造过程存在很多工艺变数，火焰处理机仍然是推荐的选项。

      无论是半自动曲面丝印机还是全自动曲面丝印机，在安装产品的夹具的轴端总会安装一个齿轮， 用于将网版的往复运动转换为圆柱体承印物的旋转运动。选择这个齿轮是很重要的：对于标准的圆柱体， 只要测量圆柱体的直径，就可以确定齿轮的齿数， 通常的齿轮模数为1， 那么齿数就等于圆柱体产品的直径。

         对于圆锥体，如果锥度不是很大， 可以选用中间段的直径来确定齿轮的齿数。 如果圆锥体的锥度较大，可以分成两段来印刷。实际上，圆锥体的丝网印刷总是存在大端的压缩和小端的回油。

          椭圆体的产品的丝印和圆柱体类似，我们可以把椭圆体的一个面视为圆柱体的一部分来印刷， 由于椭圆体的回转中心不是椭圆体的回转中心，需要制作偏心的夹具来达到目的。而轴端的齿轮的直径要和其传动齿轮的直径一致。

          当齿轮的分度园直径大于产品的直径时， 很明显齿轮转过的长度要在产品的同等长度上留下痕迹！这样， 网版上的图文会拉长印到产品的表面。反过来，如果齿轮的分度园直径小于产品的直径，那么，网版上的图文会压缩印到产品的表面，这些都是不允许的！ 

    几乎所有类型的烫金机都可以用来烫印车牌。 但是如果用户的主要的产品就是塑料车牌，那么按照车牌的大小定做一台专门的烫金机使用起来就会方便很多。

       专用的车牌烫金机的烫板更强调平整性，我们为一家以色列公司的定制的车牌烫金机采用了厚度为50mm的铸钢钢板，并经磨削加工，其平面度和尺寸公差都达到最小。
     烫金机的压力也是完成高品质烫印的关键所在，KC品牌独特的曲柄机构可以获得 两吨的压力，这是那些廉价的烫金机所完全不能比拟的！

   移印机最早出现在欧洲，通过“ Pad”来转移印版上的图案， 所以叫：Pad printer.它实际上是一种间接印刷方式。 Pad是一种硅橡胶制作的中间载体，直接翻译过来应该叫做胶头印刷机。但是这种直译方式不够形象，有香港从业者 将其翻译为移印机。

   移印胶头很软，容易变形，所以移印机非常适合那些外形复杂的注塑产品。现在国内已经有30多个工厂生产移印机。