全自动高速瓶盖侧边烫金机：
原理
采用热烫原理，通过电加热烫金头，使烫金纸的胶水层在温度和压力作用下与瓶盖侧边相结合，随后烫金纸的脱离层与基础层脱离，将胶水层、电镀层、颜色层等烫印在瓶盖上形成logo文字等图案.
结构
• 送料装置：如振动盘、输送带等，能将瓶盖有序地输送至烫金工位，确保连续稳定供料。
• 夹紧定位机构：可准确固定瓶盖位置，保证烫金精度。像气动或机械夹紧装置，能适应不同规格瓶盖，有些还带有自动调节功能.
• 烫金头及加热系统：烫金头一般为平面烫板，可以安装金属版或硅橡胶版，能够压紧在瓶盖侧边，内部有加热元件，如加热丝， 加热管等，能快速升温并精确控温，温度范围0℃-300℃可调节.
• 传动系统：多采用机械传动与PLC控制、气动控制相结合。如高速精密气缸上下运动，使烫金版与瓶盖相对运动 ，保证烫金质量和效率.
• 控制系统：以PLC为核心，搭配触摸屏操作显示系统，实现自动化控制，可设定烫金速度、温度、压力、时间等参数，还具备故障报警、自动检测等功能，如无件不烫、气压过低报警等.
性能
• 烫印速度：一般每小时可烫印3000-3600个瓶盖，生产效率高，能满足大规模生产需求.
• 烫印精度：借助高精度传感器和精密传动系统，烫金位置准确，图案文字清晰、完整、均匀，偏差小.
• 稳定性：结构设计合理，采用优质零部件和 控制系统，运行平稳可靠，故障少，使用寿命长.
• 适应性：能适应多种材质瓶盖，如塑胶、金属等，通过更换部分配件或调整参数，可烫印不同规格尺寸瓶盖.
• 安全性：具有完善的安全防护装置，如防护门、光幕传感器、急停按钮等，防止操作人员受伤.
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全自动普通瓶盖侧边烫金机//结构
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上料方式
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自动爬行机器人上料
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输送识别
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光电开关，导向槽
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工作台
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8工位旋转轮替定位棒，分度盘精确控制
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压印方式
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气动增压，垂直压力设计
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卷纸方式
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电机驱动，卷纸时间灵活可调
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温控系统
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IR 加热管加热，自动控温，温度自由设定.
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烫板和产品距离调整
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烫头上下调整型
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印前处理
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热风清洁处理
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下料方式
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自动下料
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全自动普通瓶盖侧边烫金机//用途和特性
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特性指南
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- 普通型有顶部的瓶盖侧面的烫金；
- 适合各类塑料材料制成的瓶盖烫金；
- 具有光滑的侧面的瓶盖都适合这款机器烫金；
- 适合部分直径小于40mm的化妆品盖子的烫金。
- 是具有自动输送的全自动瓶盖烫金机，适合有顶部的瓶盖的侧边进行烫金的全自动烫金机；
- 结构设计紧凑型的中心结构；瓶盖从侧面送料，正面进入烫印工位；
- 稳定的横向运动，由变频电机控制，烫印压力均匀，烫印质量好；
- 可编程序控制器精确调整各种参数，操作界面良好；
- 机器调试过程设置有单功能操作，设置完毕可以进行全功能操作；
- 由于瓶盖具有顶部和底部之分，机器能够自动识别，节省了人工成本和劳动强度；
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应用领域
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- 各种直径在35mm一下的瓶盖的侧边的烫金；
- 各种塑料材料瓶盖的烫金；
- 各种涂漆金属表面瓶盖的侧边的烫金；
- 白酒行业，塑料容器包装行业，化妆品行业瓶盖侧边的烫金。
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全自动普通瓶盖侧边烫金机//参数
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技术参数
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- 总消耗功率：2260W;
- 烫印温度选择范围﹕室温∼300℃;
- 烫印空气压力﹕5－8Bbar;
- 瓶盖烫印范围﹕（φ15~Φ35mm）×（25~60mm）
- 烫印速度:2000-3000pcs/hr
- 产品外型尺寸: 2300×2160×1200mm;
- 产品重量(kg) : 420；
- 电机功率： 1500w;
- 电源： 单相220V;
- 加热功率： 800W. IR 加热管
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工厂配备
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- 110V-220V电源接口；
- 5-7Bar压缩空气；
- 可燃气体
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包装参数
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- 包装尺寸: 2770×1680×1790MM;
- 重量: 745kg
- CBM: 8.329
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海关编码
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8443198000
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证书
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CE
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全自动普通瓶盖侧边烫金机//优势
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产品功能
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- 垂直气缸压力机构设计，压力强大；
- 烫印头可前后左右旋转调节，便于安全快速操作；采用8位轮转式供料机构，大大节省了准备时间，提高烫印速度；
- 烫印压力、温度、烫印时间可调；
- 自动送纸、收纸，并可调节；
- 烫印头高度升降可调；
- 料箱存贮，自动爬行上料；
- 自动区分产品端部，确保正确进入烫金位置；
- 自动烫金程序；
- 采用 模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示控制系统，各动作采用SMC公司气动元件控制；
- 采用方形立柱设计，机器结构稳固而耐用；
- 各位移量采用高精密的进口传感器检测控制，保证更加完美的烫印效果；
- 采用精密耐用的优质直线滚动轴承，保证机器运行灵活轻便，延长机械使用寿命；
- IR 加热方式， 加热效率高，稳定，确保烫印质量；
- 工作台设计自动吹气旋转装置，适合瓶盖侧身的烫印。
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