产品描述

全自动高速瓶盖侧边烫金机：

原理

采用热烫原理，通过电加热烫金头，使烫金纸的胶水层在温度和压力作用下与瓶盖侧边相结合，随后烫金纸的脱离层与基础层脱离，将胶水层、电镀层、颜色层等烫印在瓶盖上形成logo文字等图案.

结构

• 送料装置：如振动盘、输送带等，能将瓶盖有序地输送至烫金工位，确保连续稳定供料。

• 夹紧定位机构：可准确固定瓶盖位置，保证烫金精度。像气动或机械夹紧装置，能适应不同规格瓶盖，有些还带有自动调节功能.

• 烫金头及加热系统：烫金头一般为平面烫板，可以安装金属版或硅橡胶版，能够压紧在瓶盖侧边，内部有加热元件，如加热丝， 加热管等，能快速升温并精确控温，温度范围0℃-300℃可调节.

• 传动系统：多采用机械传动与PLC控制、气动控制相结合。如高速精密气缸上下运动，使烫金版与瓶盖相对运动 ，保证烫金质量和效率.

• 控制系统：以PLC为核心，搭配触摸屏操作显示系统，实现自动化控制，可设定烫金速度、温度、压力、时间等参数，还具备故障报警、自动检测等功能，如无件不烫、气压过低报警等.

性能

• 烫印速度：一般每小时可烫印3000-3600个瓶盖，生产效率高，能满足大规模生产需求.

• 烫印精度：借助高精度传感器和精密传动系统，烫金位置准确，图案文字清晰、完整、均匀，偏差小.

• 稳定性：结构设计合理，采用优质零部件和 控制系统，运行平稳可靠，故障少，使用寿命长.

• 适应性：能适应多种材质瓶盖，如塑胶、金属等，通过更换部分配件或调整参数，可烫印不同规格尺寸瓶盖.

• 安全性：具有完善的安全防护装置，如防护门、光幕传感器、急停按钮等，防止操作人员受伤. 

全自动普通瓶盖侧边烫金机//结构
上料方式	自动爬行机器人上料
输送识别	光电开关，导向槽
工作台	8工位旋转轮替定位棒，分度盘精确控制
压印方式	气动增压，垂直压力设计
卷纸方式	电机驱动，卷纸时间灵活可调
温控系统	IR 加热管加热，自动控温，温度自由设定.
烫板和产品距离调整	烫头上下调整型
印前处理	热风清洁处理
下料方式	自动下料
全自动普通瓶盖侧边烫金机//用途和特性
特性指南	普通型有顶部的瓶盖侧面的烫金； 适合各类塑料材料制成的瓶盖烫金； 具有光滑的侧面的瓶盖都适合这款机器烫金； 适合部分直径小于40mm的化妆品盖子的烫金。 是具有自动输送的全自动瓶盖烫金机，适合有顶部的瓶盖的侧边进行烫金的全自动烫金机； 结构设计紧凑型的中心结构；瓶盖从侧面送料，正面进入烫印工位； 稳定的横向运动，由变频电机控制，烫印压力均匀，烫印质量好； 可编程序控制器精确调整各种参数，操作界面良好； 机器调试过程设置有单功能操作，设置完毕可以进行全功能操作； 由于瓶盖具有顶部和底部之分，机器能够自动识别，节省了人工成本和劳动强度；
应用领域	各种直径在35mm一下的瓶盖的侧边的烫金； 各种塑料材料瓶盖的烫金； 各种涂漆金属表面瓶盖的侧边的烫金； 白酒行业，塑料容器包装行业，化妆品行业瓶盖侧边的烫金。
全自动普通瓶盖侧边烫金机//参数
技术参数	总消耗功率：2260W; 烫印温度选择范围﹕室温∼300℃; 烫印空气压力﹕5－8Bbar; 瓶盖烫印范围﹕（φ15~Φ35mm）×（25~60mm） 烫印速度:2000-3000pcs/hr 产品外型尺寸: 2300×2160×1200mm; 产品重量(kg) : 420； 电机功率： 1500w; 电源： 单相220V; 加热功率： 800W. IR 加热管
工厂配备	110V-220V电源接口； 5-7Bar压缩空气； 可燃气体
包装参数	包装尺寸: 2770×1680×1790MM; 重量: 745kg CBM: 8.329
海关编码	8443198000
证书	CE
全自动普通瓶盖侧边烫金机//优势
产品功能	垂直气缸压力机构设计，压力强大； 烫印头可前后左右旋转调节，便于安全快速操作；采用8位轮转式供料机构，大大节省了准备时间，提高烫印速度； 烫印压力、温度、烫印时间可调； 自动送纸、收纸，并可调节； 烫印头高度升降可调； 料箱存贮，自动爬行上料； 自动区分产品端部，确保正确进入烫金位置； 自动烫金程序； 采用 模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示控制系统，各动作采用SMC公司气动元件控制； 采用方形立柱设计，机器结构稳固而耐用； 各位移量采用高精密的进口传感器检测控制，保证更加完美的烫印效果； 采用精密耐用的优质直线滚动轴承，保证机器运行灵活轻便，延长机械使用寿命； IR 加热方式， 加热效率高，稳定，确保烫印质量； 工作台设计自动吹气旋转装置，适合瓶盖侧身的烫印。

用途和特性︰ 绝大多数容器都需要盖子来进行封闭以达到长期保存产品的目的，盖子的烫金也是业界普遍关注的装饰问题， 盖子的烫金分为侧边烫金和顶部烫金， 机器的结构大致相同，只是在烫金过程，瓶盖顶部的烫金采用平面烫金，烫头只有上下动作，而瓶盖侧边的烫金则需要夹具的旋转和烫头的左右移动。
全自动瓶盖烫金通常由自动爬行机上料系统，印前处理系统，定位系统，工作台， 烫金系统，自动下料系统。由于瓶子和瓶盖广泛应用在生活中的方方面面，用量很大，因此，对于自动烫金机的速度要求很高。它广泛应用与塑料包装，医药，化妆品，文具，酒类，洗涤用品等行业。

产品优点︰
1. 高效生产：
上料系统，立式转盘，自动烫金，自动下料，一体式紧凑设计，可实现连续化工作，烫金工件会被自动安装在立式转盘的不同工位上，随着转盘的转动，依次经过烫金头进行加工，生产效率得到显著提高。烫金头配备高效的加热系统，能够在短时间内达到设定的烫金温度，并且保持温度的稳定性，减少了预热等待时间，加快了烫金的速度。

2. 高精度烫印：
立式转盘由高精密的分割器进行控制，各部件采用CNC机床精密加工，确保工件在转盘上的位置准确无误，当工件到达烫金工位时，烫金版能够 地与工件表面接触，保证烫金图案或文字的位置精度。

3. 自动化程度高：
• 自动控制：采用 的控制系统，如PLC 控制系统等，配备可视化的操作界面，如触摸屏等，能够实现对烫金过程的自动化控制，包括温度、压力、时间等参数的精确控制和调节。操作人员只需进行简单的设置和操作，即可完成整个烫金过程，降低了人工操作的难度和劳动强度，同时也减少了人为因素对烫金质量的影响。
• 自动送料和收料：立式转盘自动烫金机会根据产品的特征配备自动送料和收料装置，使产品能够自动完成送产品摆放到定位，检测，烫金等全部工作，减少人工干预，提高了生产效率和工作安全性。

4. 稳定性强：
整机采用坚固的钢结构框架，转盘由高强度的轴承钢经过车磨加工， 所有机械部件均由技术熟练的老师傅严格按照图纸加工，保证了机器在长时间运行过程中的稳定性和可靠性，承受高速运转和频繁的烫金操作，减少了机器的故障发生率和维修成本。
• 温度稳定性好： 的加热系统和温度控制技术，能够确保烫金温度的稳定性，避免温度波动对烫金质量的影响。即使在长时间连续工作的情况下，也能保持稳定的烫金效果。

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