烫金机的种类：
手动烫金机
• 是最基础的烫金设备，操作简单，价格较低。主要靠人工手动操作完成烫金过程，适用于小批量生产、打样或者对烫金位置精度要求不高的简单产品，如小型工艺品、贺卡等。
半自动烫金机
气动烫金机
• 利用压缩空气作为动力的烫金机，压力更均匀、稳定。能够保证烫金质量，提高生产效率，适合对烫金质量和效率有一定要求的产品，像一些有一定批量的包装盒、书本封面等。
液压烫金机
• 采用液压系统驱动，压力大且 ，可实现较大面积或较厚材料的烫金和凹凸烫金，模切和压痕。这种烫金机性能稳定，烫金效果好，常用于高质量要求、大幅面烫金的产品，例如大型皮革制品、广告宣传板材， 高档彩盒包装等。
电动烫金机
烫金动作主要采用电机驱动的烫金机，速度快，压力均衡，适合大批量的纸品和皮革制品的烫金。
通常我们把不能进行自动上料，自动下料的烫金机，需要手工干预才能完成连续烫金的烫金机叫半自动烫金机。 随着纸品包装行业对自动化的需求，全自动烫金机的市场份额日趋扩大。
全自动烫金机
全自动烫金机就是可以不在人工干预或者人工干预很少的情况下连续完成批量烫金任务的烫金机，全自动烫金机一般具备完整的上料系统，烫金系统，下料系统和控制系统， 部分烫金机还配备 的检测系统。
• 送料系统：负责将待烫金的产品准确、稳定地输送到烫金工位。通常采用自动化的机械装置，如传送带、机械手等，能够实现连续、高效的送料操作。对于卷筒状的产品，其进料系统也包括纠偏装置，张力机构。
• 烫印系统：这是核心部件，包括烫印版、加热装置和压力装置。烫印版上雕刻有需要烫印的图案或文字，加热装置提供烫印所需的温度，压力装置则确保电化铝箔能够紧密地贴合在承印物上，以实现良好的烫印效果。烫印系统可以由气动，液压， 电动等多种方式控制。
• 控制系统：一般采用PLC（可编程逻辑控制器）或微电脑控制系统，对整个烫金过程进行精确的控制和监测。操作人员可以通过触摸屏或操作面板设置烫印参数，如温度、压力、烫印时间、送料速度等。
• 收料系统：将烫印完成的产品取下，收集整理，以便后续的加工或包装。收料系统的设计应保证产品的整齐性和稳定性，避免材料的损坏或混乱。
全自动烫金机已经广泛应用于化妆品，药业，食品，润滑油等工业领域。
根据烫印头形状和承烫物的形状的不同可以分为下面几种类型：
烫金机和热转印机是将烫金膜上面的金属涂层或者热转印膜上面的印刷花纹转移到其它产品上面的特种印刷设备，有些人把它们统一为烫印机，也有人将烫金机和热转印机进行区分： 使用各种烫金膜的机器叫做烫金机，使用热转印膜的机器叫做热转印机。但是烫金机和热转印机都可以通过必要的结构升级完成功能的转换，实际上难以区分。为了表述的方便，烫金机和热转印机只有字面上的差别，其工艺和结构实际上并无明显差异。
烫金机和热转印机都是一种热压机器，就是利用热量和压力的作用实现图文的转移， 平面机器采用的是加热管和加热板加热的方式，硅胶辊机器采用的是辐射加热的方式。
烫金机和热转印机的工艺主要考虑的是： 采用什么样的烫板和硅胶辊； 采用什么样的烫金膜和热转印膜：需要进行光电跟踪定位与否？
1. 圆压平烫印方式：
圆压平烫印方式实际上就是平面热转印机的工艺原理。平面热转印机主要针对平面承印物和曲面很大的曲面转印。可以进行圆压平转印的产品主要有下面几种形式：整个表面需要转印的产品。家用电器的面板，化妆品盒的某一个面，塑料礼品盒或者木质首饰盒的上表面，玩具拼图板，塑料装饰壁画，桌台展示架，扇面，PVC塑料板等， 滑雪板， 塑料宣传画。通过在工作台上设计浮动装置， 圆压平式烫印机可以转印形状比较复杂的特殊产品。这类型热转印机的代表是H-150M 和H-300M.我们通常把压印装置为胶辊的转印机成为热转印机。
2. 圆压圆烫印方式：
是圆柱体热转印机的工艺原理， 为了实现一机多用，绝大多数的烫金机制造工厂将平面热转印机和圆面热转印机的功能结合在一起，实现平曲面的双功能。当进行平面转印时， 胶辊下压并转动，工作台进行左右方向上的移动； 当进行曲面转印时，使工作台静止不动，仅仅使胶辊和圆面产品发生纯滚动的相互作用。
1. 平压平烫印方式：
平面烫金机的模型：在平面的某一部位烫印文字和商标。如：VCD面板。平面烫金机的动作比较简单，仅仅是烫板执行上下动作。这种烫金机种类最为繁多： HM-TC系列手动平面烫金机，H-TC系列气动平面烫金机。HH-TC系列液压烫金机， 和各种全自动平面烫金机， 转盘烫金机
2. 平压圆烫印方式：
能实现对圆面的烫金。如：塑料瓶盖，圆珠笔，软管， 玻璃瓶，圆形刻度盘，高尔夫球杆，护肤品的塑料盒，食品塑料盒包装等。H-TC50K, H-TC70K H-TC100K就是典型的曲面烫金机。这类烫金机的机构 ，自动化程度也比较高， 如全自动转盘烫金机，全自动瓶盖烫金机
仿型转印工艺
很多产品并不是标准的平面或者标准的圆面， 有些甚至具有非常复杂的表面，在这类产品表面进行烫金，需要仿型转印技术： H-TC120KM是一款工作台浮动型的仿型烫金机，它的工作台可以产生上下浮动从而使被烫印的产品和胶辊紧密接触； H-TC318M 是一款胶辊浮动型的仿型烫金机， 胶辊可以沿着产品的轮廓进行浮动从而完成烫金。
平面烫金工艺
1）平面产品上烫印文字和图案。
这种形式最为普遍，产品本身不含有任何类型的图文，要在上面进行烫金，需要制作图文型的硅胶模板或者金属模板。烫金依靠压力和温度的差异在产品表面形成图文。 只有烫版上面的图文才能在产品表面形成镜像的反向图文。
2）平面产品上面的凸起部分烫金。
这种形式在塑胶烫金行业比较普遍。在注塑时，可以在模具上面雕刻图文， 这样注塑出来的产品就具有凸起部分，为了在凸起部分表达足够醒目的金属特征，采用平面烫金机为重要选项。这时候，只需要在烫金机烫板上粘贴平面的硅胶板就可以了。很明显，凸起部分将和烫板接触， 转移烫金膜，没有接触部分将不会转移烫金膜。
3）非平面产品上的烫金。
很多塑胶产品或者树脂产品为了提高仿制的难度， 都避免采用平面结构，而采用球形或者光滑弧度的异型面，如果要在这类产品上面进行烫金，除了制作刚性好的支撑夹具， 制作和产品外形高度吻合的硅胶模就变得异常重要。由于注塑产品缩水， 用户提供的设计稿和实际产品可能存在明显的尺寸差异， 要完成精美的烫金，就必须制作非常复杂的硅胶模，结合产品实际尺寸和设计稿的变形规则作出细微调整。非平面产品上的调整，对于压力大小和均衡性有更严格的要求，应避免使用金属版。
4）凹凸压印
凹凸压印是纸张烫金工艺的出色代表，它要求在纸张方面形成浮雕效果的烫金图案。凹凸压印最明显的特征就是采用上下两块互为正反的子母模， 上模为凹型铜板模，下模为图形树脂模。在压印过程，凹型模和凸型模将纸张紧紧压住，烫金纸和凹型模接触的部位将形成浮雕烫金图案。
烫金夹具
烫金特别是注塑产品的烫金， 涉及的产品外形非常复杂，必须制作稳定性好且具有一定的强度的夹具。 几乎每一种产品都需要特定的夹具， 应该说，夹具是完成产品精美烫金的首要因素。烫金机的夹具要具备下面特点：
1） 耐压力高。
烫金机相比移印机和丝印机具有更大的压力，夹具需要抗受更大的压力， 通常需要用金属材料制作
2）确保烫金面和烫板良好的接触
产品的烫金面如果不是平面，必须保证烫板和产品的接触面有良好的接触点
3）互换性好
对于转盘烫金机和一些自动烫金机，产品的夹具要保证良好的公差和互换性，确保每一个产品的烫金位置精确有效
4）要注意塑胶的缩水
一些塑胶产品往往会出现尺寸偏差和变形， 夹具要能支撑产品且能够适应绝大多数产品。
• 温度控制：在塑料产品上烫金时，温度的控制至关重要。不同种类的塑料有不同的软化点和熔点，所以要根据塑料的材质来调整烫金温度。一般来说，烫金温度在100 - 200℃之间。例如，对于ABS塑料产品，烫金温度可设置在120 - 150℃左右，这样既能保证烫金箔上的金属涂层顺利转移，又不会使塑料产品变形。
• 压力调节：适当的压力能确保烫金箔与塑料产品紧密贴合，使金属涂层完整地转移到塑料表面。压力大小根据塑料产品的形状、厚度和硬度进行调整。如果是平面的塑料板，压力可以相对较小；而对于有一定弧度的塑料产品，如塑料杯，则需要适当增加压力，以保证烫金图案在曲面上也能清晰完整。通常压力范围在2 - 8kg/cm²之间。
• 时间把控：烫金的时间也会影响最终的效果。时间过短，烫金箔上的金属涂层可能无法充分转移；时间过长，可能会导致塑料产品表面损坏或者烫金图案模糊。一般烫金时间在0.5 - 3秒之间，具体时间要根据实际的烫金温度、压力以及塑料和烫金箔的材质来确定。
