u 薄膜活化
将水批敷转印薄膜平铺于转印水槽水面上, 图文层朝上, 保持水槽中的水清洁且基本处于中性状态,用活化剂在图文表面均匀的喷涂一层,使图文层活化,易于与载体薄膜发生分离. 活化剂是一种芳香烃为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解破坏聚乙烯醇, 但不会损害图文层, 使图文处于游离状态。水温是影响薄膜活化的关键因素，水温越高，活化速度越快，但是过高的水温也很容易在薄膜表面形成皱熠，所以水温一般保持在30－40度之间。
u 水披敷转印过程：
将需要水转印的产品, 沿产品轮廓逐渐贴近水转印薄膜, 图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面, 由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的粘附作用形成附着力.薄膜和游离的油墨层会附着于产品表面。 在转印过程当中需要注意的是保持承印物贴合的速度要均匀,避免薄膜皱熠使图文折叠不美观, 原则上保证图文适当拉伸尽量免于重复.特别是结合处, 重叠过多,给人以杂乱的感觉. 越是复杂的产品对操作的要求越高.对于并不要求整体披拂的产品，采取遮挡措施是很重要的环节。
u 水洗：
将工件从水槽中取出, 除去残留的薄膜, 再用清洁的水, 洗去没有固着在产品表面的浮层,注意水压不能太大,否则容易对转印的图文造成破坏.流水线的生产采用自动水洗设备将大幅度提高水洗质量和生产效率，便于分工合作。
u 干燥：
除去产品表面的水分, 有利于转印墨层的彻底干燥,增加牢度, 可用吹风机干燥,也可将产品放在烘干箱干燥, 塑料产品干燥温度不能太高, 大致在50-60度之间,温度太高容易使承印物变形, 对于金属, 玻璃, 陶瓷等材料温度可以适当提高。
u 喷涂保护漆：
为增强图文层对环境的抵抗性, 要在表面进行喷漆处理, 喷漆可以用溶剂型的喷涂光油,自然干燥和加热干燥, 也可用UV光油,采用紫外线固化干燥,相比之下,UV固化体现了环保化的要求.
溶剂型的光油有配套硬化剂混合使用, 水转印喷涂光油是一聚氨酯树脂为连接料的光油, 要配合PU硬化剂使用, 涂层的厚薄通过添加适量的稀释剂改善光油的粘度来控制, 防止在烘箱中干燥.图文层附着光油后光泽度也大大改善,.针对不同的承印材料, 光油也分为三种类型, 适合塑料材料的光油, 适合柔性材料的光油, 适合金属玻璃等非吸收性材料的光油.
水披拂转印设备是完成水披拂转印工艺的主要硬件设施。
上膜设备主要完成水披拂转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，有些是用白铁皮焊接而成，有些用不锈钢制作。
全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。它的机械手可以自如的拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。
将水披拂转印膜剪好后平放于上膜设备的水表 面，薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由的漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀的平铺于水面上。将活化剂均匀的喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态。
水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗，一般水洗设备制造成流水线形式，便于连续化生产。转印后的产品放置于水洗设备的输送带上，操作工用手工的方式将产品的残余物清洗然后流放于下一个工序。
水洗设备的主要形式就是在输送带上方设置不同数量的喷嘴。喷嘴能够喷淋处压力不同的睡线，水线可以冲掉产品表面的残余薄膜。
烘干设备用于残余薄膜去除后，产品喷油操作后的干燥。对于水洗后的干燥主要是水分的蒸发，对于喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。水分蒸发后，图文将和产品形成紧密的结合力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文保护层。
烘干设备有两种形式：生产线式和单机柜式，单机柜式常用于产品打样过程的干燥，而流水线式干燥设备则用于大规模的生产。流水线烘干设备有输送装置，烘干装置构成，一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥。烘干装置以红外加热方式为主。
随着UV喷涂技术的迅猛发展，在产品表面进行UV喷涂开始得到重视，UV的环保优势和更加优越的物理化学性质一直为水转印领域所关注。使用UV喷涂技术时干燥的方式则是采用UV烘干生产线，UV烘干生产线和传统的UV固化技术所用的UV固化机并无差别。
喷油设备用于在转印后的产品表面进行喷涂，它有机身和喷油压力装置构成，喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质，遇到产品后形成吸附力。全自动的喷油设备不仅可以对产品进行自动化操作，还解决了对操作员工的健康损害问题。
尽管水转印工艺本身危害不大，但是水转印过程的有些化学物质对人体是有一定伤害的，水转印设备的自动化程度不高，人工操作的比例还比较大，这些都是水转印设备目前面临的一些问题。这些问题会不断得到改进。
