酒瓶蓋、化妝品蓋, 食品蓋,全自動高速燙金機
是專為酒瓶蓋和化妝品蓋這類小型物件燙金而設計的高效設備:
設備結構
• 自動進料系統:採用振動盤或輸送帶等方式,能快速且有序地將酒瓶蓋、化妝品蓋輸送至燙金工位,確保穩定的物料供應,提高整體生產效率。
• 定位裝置:通過光學傳感器、機械夾具等,對進入燙金工位的瓶蓋進行 定位,保障燙金圖案或文字可以準確地印製在瓶蓋的預定位置,避免出現偏差。
• 燙金系統:包含燙金模版和加熱組件,燙金模版依據酒瓶蓋、化妝品蓋的設計需求定製,帶有相應的圖案、文字等元素。加熱組件可快速升溫,使燙金箔在高溫下與瓶蓋表面緊密貼合,實現圖案轉移。
• 高速傳動系統:由高性能電機、皮帶、鏈條等構成,能快速帶動燙金部件在各工位間移動,實現快速連續的燙金操作,滿足高速生產的要求。
• 控制系統:運用 的PLC控制系統,可精確調控燙金的溫度、壓力、時間以及設備的運行速度等參數,還具備故障診斷、自動報警等功能,保証設備穩定、高效運行。
工作流程
• 進料:通過自動進料系統將酒瓶蓋或化妝品蓋輸送到燙金準備工位,等待進行燙金操作。
• 定位:在燙金工位,利用 定位裝置確定瓶蓋的準確位置,使其固定好,為下一步燙金做準備。
• 燙金操作:燙金系統的加熱組件將燙金模版加熱至合適溫度,然後通過一定的壓力使燙金箔與瓶蓋表面接觸,在設定的時間內完成圖案或文字的轉移,形成燙金效果。
• 出料:燙金完成后的瓶蓋經出料裝置自動收集或輸送到下一道工序,整個過程連貫且高效。
性能優勢
• 高速高效:能夠實現快速連續的燙金作業,每小時可完成大量酒瓶蓋、化妝品蓋的燙金任務,極大提高了生產效率,適合大規模生產的需求。
• 燙金質量高:憑借 的定位和可 調控的燙金參數,確保燙金圖案清晰、牢固,顏色均勻,符合酒品、化妝品等對包裝外觀精緻度的要求。
• 自動化程度高:從進料到出料全自動化操作,減少了人工干預,降低了人力成本,同時也避免了因人工操作可能帶來的誤差和質量問題。
• 適用性廣:可適應不同形狀、尺寸、材質的酒瓶蓋和化妝品蓋,只需更換相應的燙金模版、調整部分參數,就能滿足多樣化的燙金需求。
應用場景
在酒類釀造行業,用於酒瓶瓶蓋的燙金,比如高檔白酒、葡萄酒等的瓶蓋,增添產品包裝的高檔感和辨識度。在化妝品生產領域,像口紅蓋、面霜瓶蓋等化妝品蓋的燙金也常用到此設備,提升產品包裝的美觀度和品牌形象。
機器特點
全自動普通瓶蓋頂部燙金機//結構 |
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上料方式 |
自動爬行機器人上料 |
輸送識別 |
光電開關,導向槽 |
工作台 |
8工位旋轉輪替定位棒,分度盤精確控制 |
壓印方式 |
氣動增壓,垂直壓力設計 |
卷紙方式 |
電機驅動,卷紙時間靈活可調 |
溫控系統 |
IR 加熱管加熱,自動控溫,溫度自由設定. |
燙板和產品距離調整 |
燙頭上下調整型 |
印前處理 |
熱風清潔處理 |
下料方式 |
自動下料 |
全自動普通瓶蓋頂部燙金機//用途和特性 |
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特性指南 |
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應用領域 |
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全自動普通瓶蓋頂部燙金機//參數 |
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技術參數 |
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工廠配備 |
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包裝參數 |
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海關編碼 |
8443198000 |
証書 |
CE |
用途和特性︰
絕大多數容器都需要蓋子來進行封閉以達到長期保存產品的目的,蓋子的燙金也是業界普遍關注的裝飾問題, 蓋子的燙金分為側邊燙金和頂部燙金, 機器的結構大致相同,只是在燙金過程,瓶蓋頂部的燙金採用平面燙金,燙頭只有上下動作,而瓶蓋側邊的燙金則需要夾具的旋轉和燙頭的左右移動。
全自動瓶蓋燙金通常由自動爬行機上料系統,印前處理系統,定位系統,工作台, 燙金系統,自動下料系統。由於瓶子和瓶蓋廣氾應用在生活中的方方面面,用量很大,因此,對於自動燙金機的速度要求很高。它廣氾應用與塑料包裝,醫藥,化妝品,文具,酒類,洗滌用品等行業。