液壓塑料週轉箱燙金機是一種用於塑料週轉箱表面燙金的專業設備:
結構組成
• 液壓系統:核心部件,為燙金提供穩定壓力。由液壓泵、液壓缸、液壓閥等構成,液壓泵產生高壓油,通過液壓閥控制油流向液壓缸,驅動燙金板上下運動,實現燙金動作。
• 燙金板:與塑料週轉箱表面接觸完成燙金,通常採用銅或鋁等材質,具有良好導熱性,表面平整光滑,確保燙金圖案完整清晰。
• 加熱裝置:用於加熱燙金板,常見為電加熱管,安裝在燙金板內部或下方,均勻分布保証溫度一致,溫度可調節控制,以適應不同電化鋁箔和燙金效果需求。
• 工作台:放置塑料週轉箱,表面平整且與燙金板平行,設有定位裝置,如定位銷、擋塊等,確保週轉箱放置位置準確,保証燙金圖案位置精度。
• 控制系統:採用PLC或單片機控制,搭配觸摸屏操作界面,實現對燙金溫度、壓力、時間等參數的精確設置和自動控制,還具備故障報警、生產數據統計等功能。
工作原理
將塑料週轉箱放置在工作臺上,通過定位裝置固定位置,控制系統啟動加熱裝置對燙金板加熱至設定溫度,液壓系統驅動燙金板下壓,使燙金板與放置在週轉箱上的電化鋁箔緊密接觸,在一定壓力和溫度作用下,電化鋁箔上的熱熔性樹脂層和膠粘劑熔化,鋁層轉移到週轉箱表面,形成燙金圖案或文字,燙金完成后,液壓系統帶動燙金板上升,取出週轉箱即可.
特點優勢
• 燙金質量高:液壓系統提供穩定壓力,配合精確溫度控制,使燙金圖案清晰、牢固、色彩鮮艷、光澤度好,提升週轉箱外觀質量和檔次。
• 適用範圍廣:可用於不同規格、形狀的塑料週轉箱,還能適用於其他塑料制品及皮革、紙張等材料的燙金加工.
• 生產效率高:自動化程度較高,一次燙金操作時間短,配合高效的上料和下料裝置,可實現連續快速生產,提高生產效率。
• 操作簡便:控制系統智能化,參數設置直觀,操作人員經簡單培訓即可熟練操作,降低勞動強度和人力成本。
• 設備穩定性好:結構堅固,液壓系統和加熱裝置性能可靠,使用壽命長,減少設備故障和維修成本,保証生產的穩定性和連續性。
液壓平面燙金機//結構 |
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工作台類型和尺寸 |
高強度鋼板鑄造懸臂式工作台,台面尺寸: 150*200mm. |
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壓印方式 |
流體增壓,垂直壓力設計 |
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卷紙方式 |
電機驅動,卷紙時間靈活可調 |
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溫控系統 |
加熱管加熱,自動控溫,溫度自由設定. |
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燙板和產品距離調整 |
燙頭上下調整型 |
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液壓平面燙金機//用途和特性 |
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特性指南 |
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應用領域 |
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液壓平面燙金機//參數 |
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技術參數 |
HH-TC1520LPB |
HH-TC2129LPB |
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工廠配備 |
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包裝參數 |
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海關編碼 |
8443198000 |
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証書 |
CE |
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液壓平面燙金機//優勢 |
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產品功能 |
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用途和特性︰
有一類容器產品具有較大的外形尺寸,由於要盛放物品,所以具有較大的空洞區域,例如,購物袋,週轉箱,儲物盒。這類產品燙金的時候必須將產品支撐起來,以使其具備一定的剛度, 為此懸臂式的燙金機應運而生,所謂懸臂式的燙金機就是將工作台定製成為三面懸空的結構,可以將中間空洞的產品直接套在工作臺上面進行燙金,不但節省機器的空間,也是燙金質量得到提高。
懸臂式的燙金機可以是氣動燙金機,也可以是液壓燙金機,懸臂式的燙金機的定位非常重要,特別是週轉箱等硬塑料製作的產品,採用外定位將使定位精度可操作性得到提高。
產品優點︰
液壓燙金機的優點:
1. 高效:相比氣動裝置,液壓系統能夠快速準確地完成燙板的上下動作,效率高。
2.靈敏:液壓系統中的流體基本不可壓縮,不存在滯后效應,一旦氣動操作,燙板能夠快速上升和下降, 靈敏度高。
3.可靠:液壓元件結構簡單、耐用,能夠耐受高壓和高速工作,同時還具有自潤滑和自冷卻的特性,從而能夠長時間穩定工作。
4.適應:適應各種不同的工作環境和工作條件,如高溫、低溫、高海拔、潮濕、腐蝕等。
5.安全:能夠通過各種安全保護裝置和控制系統來保証燙板動作的安全性。
液壓燙金機是獲得穩定持續大壓力保証,適合大尺寸產品的燙金,凹凸壓印。