產品描述

    全自動臥式平面轉盤瓶蓋燙金機是一種高效的瓶蓋燙金設備，能在瓶蓋的開口端邊緣處或者圓周方向燙印金色裝飾線線或者銀色裝飾線的全自動燙金設備：

結構組成
• 轉盤系統：是設備的核心部件之一，通常由高精度的分割器驅動，工位均勻分布在轉盤上，可實現瓶蓋的平穩、精確轉動和定位，為燙金操作提供穩定的工作平台.
• 燙金系統：包括硅膠輥、發熱罩、氣缸等部件。硅膠輥和瓶蓋的接觸區域將形成燙印線條，發熱罩為硅膠輥提供熱量，使電化鋁箔在一定溫度和壓力下轉移到瓶蓋表面，形成清晰、牢固的燙金效果.

• 上料與下料系統：上料方式有全自動上料和輸送帶上料等，可將瓶蓋有序地輸送到轉盤工位上。下料系統則在燙金完成后，將瓶蓋自動收集或輸送到指定位置，實現整個燙金過程的自動化.

• 控制系統：一般採用PLC控制，搭配觸摸屏操作界面，可精確控制轉盤的轉動、硅膠輥的的昇降、燙印時間和溫度等參數，還具備故障報警、生產數據統計等功能，保証設備的穩定運行和生產質量的一致性.

工作流程
 首先，上料系統將瓶蓋輸送至轉盤工位；然後，轉盤轉動，將瓶蓋送至燙金位置，硅膠輥動作和瓶蓋接觸，對瓶蓋進行燙金操作；燙金完成后，轉盤繼續轉動，將燙金后的瓶蓋送至下料位置，由下料系統收集或輸送走，如此循環往復，實現連續高效的生產。

特點優勢

• 高精度燙金：能夠實現 的線條燙印，牢固、美觀，提升瓶蓋的附加值和品牌形象.

• 高效生產：多工位的設計以及自動化的操作流程，使生產效率大幅提高，可滿足大規模生產的需求.
• 適用範圍廣：可用於不同材質、形狀和尺寸的瓶蓋燙金，如塑料蓋、金屬蓋等，還可根據需要進行頂部燙金或側面燙金.

• 穩定可靠：採用優質的機械傳動和電氣控制元件，設備運行穩定，故障率低，使用壽命長，降低了企業的設備維護成本和生產風險。 

H-TC50KMA 自動瓶蓋熱轉印機//結構
工作台類型和尺寸	10工位轉盤工作台。
壓印方式	氣動增壓，水平壓力設計
卷紙方式	電機驅動，卷紙時間靈活可調
溫控系統	加熱管加熱，自動控溫，溫度自由設定.
燙頭和產品距離調整	燙頭前後調整型
燙頭尺寸	W100*D125mm.
H-TC50KMA 自動瓶蓋熱轉印機//參數
技術參數	工件直徑:50mm； 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼250℃； 燙印壓力選擇範圍﹕≦600kgf； 燙印速度:1100pcs/hr； 發熱功率:2000W； 耗氣量:≦100 liter/min； 外形尺寸:1.40×1.40×1.30m； 主電機功率： 180W；
工廠配備	220V電源接口； 5-7BAR 壓縮空氣
包裝參數	Package dimension:1.50×1.5×1.35m Gross weight: 469KG; CBM:3.037576
海關編碼	8443198000
証書	CE

特性 

• 10工位轉盤工作台， 實現產品的連續燙金過程.
• 程序控制器控制，操作簡單方便；
• 膠輥旋轉傳熱均勻適合圓柱體或者具有迴轉中心的不規則圓形產品的熱轉印；
• 高精度光電管跟蹤控制，便於實現無產品不燙印過程；
• 非定位要求的燙印採用定時送紙方式， 卷紙的長度可以靈活調節；
• 轉印壓力、溫度、速度均可根據不同的材質進行靈活調節；
• 機頭高度可調，燙印頭昇降可微調， 方便根據不同產品的高度進行調整；
• 的溫度控制系統，溫度誤差控制在3度以內； 硅膠輥採用輻射加熱方式， 熱效率利用係數高；
•  膠輥的壓印採用壓力控制系統，轉印過程壓力恆定，轉印效果更加完美。
• 下料機械手，節省工人勞動強度。

價格條款:︰ FOB Shenzhen

付款方式︰ TT

交貨期︰ 15個工作日

質量/安全認證︰ CE

用途和特性︰
化妝品，洗滌用品的包裝通常以聚烯烴材料製成的容器居多，這些容器都需要瓶蓋進行密封。 在瓶蓋的開口邊緣，燙印一條金線或者銀線非常普遍，半自動燙金機和全自動燙金機都能燙印這樣的線條。對於半自動燙金機來說，燙頭是平面, 是硅膠輥， 都可以實現精美的燙金。半自動的燙金機加裝轉盤工作台和機械手，生產效率會大大提高

基本結構︰
塑料瓶蓋口自動燙金機是專門針對瓶蓋口燙印各種顏色金屬線條的燙金機，燙金機採用了轉盤結構，燙金輥從側邊和瓶蓋接觸， 壓力強大，壓力均勻。
燙金機可以自動上料，自動下料，上料機械手將輸送帶上的瓶蓋依次轉移到轉盤上，轉盤轉動將瓶蓋轉移到燙金位置，硅膠輥在氣缸的驅動下移動並壓緊瓶蓋轉動，燙金紙會在壓力和熱的作用下轉移到瓶蓋口部，完成燙金的瓶蓋繼續隨着轉盤轉動， 至下料位置被下料吸盤吸住傳送到輸送帶上。

產品圖片