產品描述

全自動化妝品蓋金線銀線燙金機

A. 化妝品蓋開口處燙金銀線的作用：

美觀裝飾

• 金銀線能為化妝品蓋增添華麗、精緻的感覺。這種裝飾效果可以使化妝品在眾多產品中脫穎而出，吸引消費者的目光。比如一些高端品牌的口紅、面霜蓋子，燙金或銀線后，看起來更具質感和高級感。

品牌區分與識別

• 不同品牌的化妝品可以通過獨特的金銀線設計來區分。線條的形狀、粗細、位置或者數量等細節都可以作為品牌的標誌性特征。例如，某品牌一貫在蓋子開口處使用雙金線設計，消費者看到這種特征就能快速識別出品牌。

防偽功能

• 複雜且精細的金銀線圖案可以作為一種防偽手段。因為這些圖案在製作工藝上有一定難度，不法分子難以複製。一些品牌會採用特殊的金線或銀線燙印技術，如鐳射金線燙印，這種帶有特殊光學效果的金線很難被仿冒，從而幫助消費者辨別產品真偽。

B. 全自動酒瓶蓋金線銀線燙金機介紹

1. 工作原理

• 這種燙金機主要是通過熱壓的方式來工作。機器內部的加熱裝置將燙金版加熱到一定溫度，當化妝瓶蓋或瓶口被自動輸送到燙金位置時，燙金版在一定壓力下與瓶蓋或瓶口接觸。此時，燙金箔（帶有金銀線圖案）上的金屬層在高溫高壓作用下，轉移到瓶蓋或瓶口表面，從而形成精美的金銀線圖案。

2. 自動化特點

• 自動送料：有專門的送料系統，能按照預設的速度和順序將化妝瓶蓋或瓶口準確地送到燙金區域，保証了生產的連續性。例如，採用輸送帶或機械臂等方式進行送料，而且可以根據瓶蓋的大小、形狀進行適當的調整。

• 自動定位：通過高精度的傳感器和定位系統，確保瓶蓋或瓶口在燙金時位置 。這樣能保証金銀線圖案的位置一致性，避免圖案偏移，使每個產品的燙金效果都符合標準。

• 參數自動調節：可以根據不同的化妝瓶蓋材質（如塑料、玻璃等）和燙金箔的類型，自動調節燙金的溫度、壓力和時間等關鍵參數。比如，對於塑料瓶蓋和玻璃瓶蓋，機器能自動調整到合適的溫度和壓力，以達到 燙金效果。

3. 優勢

• 提高生產效率：全自動化操作大大加快了生產速度，能夠在短時間內完成大量化妝瓶蓋瓶口的燙金工作。與手工燙金相比，效率可以提高數倍甚至數十倍。

• 保証產品質量：由於自動化控制精度高，燙金的圖案質量更加穩定。金銀線的線條清晰、色澤均勻，能夠提升化妝產品的外觀品質和檔次。

• 節省人力成本：減少了對人工操作的依賴，降低了人力成本和因人為因素導致的質量問題。

全自動瓶蓋側邊線條燙金機//結構
上料方式	自動爬行機器人上料
輸送識別	光電開關，導向槽
工作台	8工位旋轉輪替定位棒，分度盤精確控制
壓印方式	氣動增壓，垂直壓力設計
卷紙方式	電機驅動，卷紙時間靈活可調
溫控系統	IR 加熱管加熱，自動控溫，溫度自由設定.
燙板和產品距離調整	燙頭上下調整型
印前處理	熱風清潔處理
下料方式	自動下料
全自動瓶蓋側邊線條燙金機//用途和特性
特性指南	普通型有頂部的瓶蓋側面的線條燙金； 適合各類塑料材料製成的瓶蓋燙金； 具有光滑的側面的瓶蓋都適合這款機器燙金； 適合部分直徑小於40mm的化妝品蓋子的燙金。 是具有自動輸送的全自動瓶蓋燙金機，適合有頂部的瓶蓋的側邊進行線條燙金的全自動燙金機； 結構設計緊湊型的中心結構；瓶蓋從側面送料，正面進入燙印工位； 穩定的橫向運動，由變頻電機控制，燙印壓力均勻，燙印質量好； 可編程序控制器精確調整各種參數，操作界面良好； 機器調試過程設置有單功能操作，設置完畢可以進行全功能操作； 由於瓶蓋具有頂部和底部之分，機器能夠自動識別，節省了人工成本和勞動強度；
應用領域	各種直徑在35mm一下的瓶蓋的側邊的線條燙金； 各種塑料材料瓶蓋的燙金； 各種塗漆金屬表面瓶蓋的側邊的燙金； 白酒行業，塑料容器包裝行業，化妝品行業瓶蓋側邊的燙金。
全自動瓶蓋側邊線條燙金機//參數
技術參數	總消耗功率：2260W; 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼300℃; 燙印空氣壓力﹕5－8Bbar; 瓶蓋燙印範圍﹕（φ15~Φ35mm）×（25~60mm） 燙印速度:2000-3000pcs/hr 產品外型尺寸: 2300×2160×1200mm; 產品重量(kg) : 420； 電機功率： 1500w; 電源： 單相220V; 加熱功率： 800W. IR 加熱管
工廠配備	110V-220V電源接口； 5-7Bar壓縮空氣； 可燃氣體
包裝參數	包裝尺寸: 2770×1680×1790MM; 重量: 745kg CBM: 8.329
海關編碼	8443198000
証書	CE
全自動瓶蓋側邊線條燙金機//優勢
產品功能	垂直氣缸壓力機構設計，壓力強大； 燙印頭可前後左右旋轉調節，便於安全快速操作；採用8位輪轉式供料機構，大大節省了準備時間，提高燙印速度； 燙印壓力、溫度、燙印時間可調； 自動送紙、收紙，並可調節； 燙印頭高度昇降可調； 料箱存貯，自動爬行上料； 自動區分產品端部，確保正確進入燙金位置； 自動燙金程序； 採用 模塊式程控器，配以觸摸屏組成之操作顯示控制系統，各動作採用SMC公司氣動元件控制； 採用方形立柱設計，機器結構穩固而耐用； 各位移量採用高精密的進口傳感器檢測控制，保証更加完美的燙印效果； 採用精密耐用的優質直線滾動軸承，保証機器運行靈活輕便，延長機械使用壽命； IR 加熱方式， 加熱效率高，穩定，確保燙印質量； 工作台設計自動吹氣旋轉裝置，適合瓶蓋側身的燙印。

用途和特性︰ 絕大多數容器都需要蓋子來進行封閉以達到長期保存產品的目的，蓋子的燙金也是業界普遍關注的裝飾問題， 蓋子的燙金分為側邊燙金和頂部燙金， 機器的結構大致相同，只是在燙金過程，瓶蓋頂部的燙金採用平面燙金，燙頭只有上下動作，而瓶蓋側邊的燙金則需要夾具的旋轉和燙頭的左右移動。
全自動瓶蓋燙金通常由自動爬行機上料系統，印前處理系統，定位系統，工作台， 燙金系統，自動下料系統。由於瓶子和瓶蓋廣氾應用在生活中的方方面面，用量很大，因此，對於自動燙金機的速度要求很高。它廣氾應用與塑料包裝，醫藥，化妝品，文具，酒類，洗滌用品等行業。

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