產品描述

振動盤上料

• 振動盤上料是一種高效的自動上料方式。它利用振動原理，能將雜亂無序的塑料配件、電子配件等有序地排列並輸送到指定位置，為後續的移印工序做好準備。比如對於小型的電子配件如按鍵、塑料的卡扣等，振動盤可以 地將它們逐個輸送出來，保証上料的連續性，提高整體生產效率。

一模多印工作台

• 一模多印工作台極大地提升了印刷效率。在一次印刷操作中，能夠同時在多個位置或者多個相同產品上印製圖案，適用於批量生產。例如對於一些形狀規則且批量較大的塑料配件，像手機殼、充電器外殼等，可以在一個工作臺上同時印多個，節省了單個逐個印刷的時間，並且能保証各印刷圖案的一致性。

觸摸屏操作

• 觸摸屏操作方便又直觀。操作人員通過觸摸屏就能輕鬆設置移印的各項參數，比如印刷的速度、壓力、油墨量，以及一模多印時各印頭的具體參數等。面對不同的塑料配件和電子配件，只需在觸摸屏上簡單調整相應設置，就能快速適配不同的印刷需求，減少操作難度和失誤。

油盅橫行刮墨

• 油盅橫行刮墨的方式可以 控制油墨的分布和用量。油盅能穩定提供油墨，刮墨動作可以使油墨均勻地附着在印頭上，確保印刷時油墨轉移的均勻性。在印刷電子配件上精細的標識、塑料配件的裝飾圖案等時，能保障圖案的清晰度和色彩飽和度，避免出現油墨不均導致的印刷瑕疵。

IR 固化烤爐

• IR 固化烤爐用於快速固化油墨。在移印完成后，產品進入烤爐，通過紅外輻射，油墨能在短時間內乾燥固化，提高生產效率。對於塑料配件和電子配件來說，這樣可以迅速讓油墨牢固地附着在其表面，避免後續搬運等環節中油墨被蹭掉，保証印刷質量的持久性。

外形規則產品

• 產品外形屬於標準的幾何形狀或者近似標準的幾何相撞，如： 圓柱體，長方體，半圓體等非常容易進行定位的產品， 特別適合採用這種類型的直線型移印機

適用場景

• 特別適合塑料配件、電子配件的生產企業，像電子廠生產各類電子產品外殼、按鍵，塑料廠製造玩具零件、日用塑料制品等，在需要批量且高質量印刷的場合，它能充分發揮其各項優勢，提高生產效率和印刷質量。 

全自動單色移印機結構
上料方式	振動盤，自動上料
輸送識別	產品外形結構
印前處理	自動壓蓋，自動點火，火焰處理
工作台	傳輸式工作台
供墨系統	90mm油盅橫行結構
標準鋼板類型和尺寸	0.5mm 薄鋼板，尺寸：100*500mm.
膠頭下行控制	單汽缸控制
油墨乾燥方式	紅外乾燥
下料方式	自動下料
全自動單色移印機用途和特性
特性指南	適用於各種直徑在100mm以下的塑料配件的單色移印。 為大批量不規則小型塑料配件專門設計的全自動移印機，廣氾適用於飲料行業，化妝品行業，電子，文具，飾品，家用電器等行業的高速度移印。 採用鋁型材機身加工製造, 運行 ; 電磁閥和氣缸採用德國和臺灣產品,壽命更持久.封閉式油墨供應,操作更方便. 振動篩自動送料裝置，運行平穩，套印 . 配有專門的火焰處理裝置，對於使用PP PE 材料製造的瓶蓋來說，可以顯著改善油墨的附着力，可以一模印刷3-6個同種規格的塑膠配件， 印刷效率大大提高。 標準配置以使用快干型的溶劑型油墨為藍本，安裝IR油墨固化裝置， 油墨乾燥效率高。
應用領域	電子，五金，汽車配件，玩具，禮品，塑料制品，家用電器，藝朮品，文具，裝飾品，化妝品，日用品，運動器材，燈飾，木製品，辦公用品，照相器材，廚具， 酒店用品，計算機，手機配件等工業領域。
全自動單色移印機參數
技術參數	1.鋼板尺寸：100×500 mm；  2.工作台尺寸：125×400mm；  3. 印刷速度：3000pcs/hr；  4. 印刷面積：85×400mm；  5.油盅直徑90mm；  6.可印色數：1； 7.加熱管功率： 1000W. 8. 輸送帶速度： 0-10M/分鐘。
工廠配備	110V-220V電源接口；
包裝參數	包裝尺寸:2480×2230×1580mm 重量: 785kg CBM: 8.7381
海關編碼	8443198000
証書	CE
全自動單色移印機優勢
產品功能	根據用戶要求定製震動篩上料系統。 液晶顯示屏操作技術。 內置四位數自動計數器。 高強度鋁合金型材機身結構。 環保油盅供墨系統確保環境清潔。 膠頭上下行程和速度調節裝置。 自動傳輸定位裝置，確保進行精確的對位移印； IR固化裝置，油墨瞬時乾燥。 一次多模位印刷方式，提高生產效率。 氣動元件， 確保印刷機器的可換性和穩定性.

用途和特性︰
在外形尺寸低於100mm直徑範圍內的塑料產品的印刷，我們優先選用移印機，這是因為移印機適合小尺寸的產品。防水膠布輪軸側邊的印刷，採用移印機是恰好發揮了移印機的特性。
自動化的移印機在防水膠布輪軸上面的精彩應用說明，移印機將越來越快速和精密。這樣的移印機包含了下面主要結構：
1） 上料裝置；
2） 定位裝置；
3） 單色移印系統；
4） 烘乾裝置。
有些要求較高的客戶可能會考慮， 表面處理裝置，膠頭清洗裝置，伺服系統， PLC系統，這將進一步提高機器的操作性能和穩定性。

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