產品描述

  酒瓶蓋、化妝品蓋， 食品蓋，全自動高速燙金機

   是專為酒瓶蓋和化妝品蓋這類小型物件燙金而設計的高效設備：

設備結構

• 自動進料系統：採用振動盤或輸送帶等方式，能快速且有序地將酒瓶蓋、化妝品蓋輸送至燙金工位，確保穩定的物料供應，提高整體生產效率。

• 定位裝置：通過光學傳感器、機械夾具等，對進入燙金工位的瓶蓋進行 定位，保障燙金圖案或文字可以準確地印製在瓶蓋的預定位置，避免出現偏差。

• 燙金系統：包含燙金模版和加熱組件，燙金模版依據酒瓶蓋、化妝品蓋的設計需求定製，帶有相應的圖案、文字等元素。加熱組件可快速升溫，使燙金箔在高溫下與瓶蓋表面緊密貼合，實現圖案轉移。

• 高速傳動系統：由高性能電機、皮帶、鏈條等構成，能快速帶動燙金部件在各工位間移動，實現快速連續的燙金操作，滿足高速生產的要求。

• 控制系統：運用 的PLC控制系統，可精確調控燙金的溫度、壓力、時間以及設備的運行速度等參數，還具備故障診斷、自動報警等功能，保証設備穩定、高效運行。

工作流程

• 進料：通過自動進料系統將酒瓶蓋或化妝品蓋輸送到燙金準備工位，等待進行燙金操作。

• 定位：在燙金工位，利用 定位裝置確定瓶蓋的準確位置，使其固定好，為下一步燙金做準備。

• 燙金操作：燙金系統的加熱組件將燙金模版加熱至合適溫度，然後通過一定的壓力使燙金箔與瓶蓋表面接觸，在設定的時間內完成圖案或文字的轉移，形成燙金效果。

• 出料：燙金完成后的瓶蓋經出料裝置自動收集或輸送到下一道工序，整個過程連貫且高效。

性能優勢

• 高速高效：能夠實現快速連續的燙金作業，每小時可完成大量酒瓶蓋、化妝品蓋的燙金任務，極大提高了生產效率，適合大規模生產的需求。

• 燙金質量高：憑借 的定位和可 調控的燙金參數，確保燙金圖案清晰、牢固，顏色均勻，符合酒品、化妝品等對包裝外觀精緻度的要求。

• 自動化程度高：從進料到出料全自動化操作，減少了人工干預，降低了人力成本，同時也避免了因人工操作可能帶來的誤差和質量問題。

• 適用性廣：可適應不同形狀、尺寸、材質的酒瓶蓋和化妝品蓋，只需更換相應的燙金模版、調整部分參數，就能滿足多樣化的燙金需求。

應用場景

     在酒類釀造行業，用於酒瓶瓶蓋的燙金，比如高檔白酒、葡萄酒等的瓶蓋，增添產品包裝的高檔感和辨識度。在化妝品生產領域，像口紅蓋、面霜瓶蓋等化妝品蓋的燙金也常用到此設備，提升產品包裝的美觀度和品牌形象。

全自動普通瓶蓋頂部燙金機//結構
上料方式	自動爬行機器人上料
輸送識別	光電開關，導向槽
工作台	8工位旋轉輪替定位棒，分度盤精確控制
壓印方式	氣動增壓，垂直壓力設計
卷紙方式	電機驅動，卷紙時間靈活可調
溫控系統	IR 加熱管加熱，自動控溫，溫度自由設定.
燙板和產品距離調整	燙頭上下調整型
印前處理	熱風清潔處理
下料方式	自動下料
全自動普通瓶蓋頂部燙金機//用途和特性
特性指南	普通型有頂部的瓶蓋頂部的燙金； 適合各類塑料材料製成的瓶蓋燙金； 具有光滑的頂部的瓶蓋都適合這款機器燙金； 適合部分直徑小於40mm的化妝品蓋子的燙金。 是具有自動輸送的全自動瓶蓋燙金機，適合有頂部的瓶蓋的頂部進行燙金的全自動燙金機； 結構設計緊湊型的中心結構；瓶蓋從側面送料，正面進入燙印工位； 穩定的橫向運動，由變頻電機控制，燙印壓力均勻，燙印質量好； 可編程序控制器精確調整各種參數，操作界面良好； 機器調試過程設置有單功能操作，設置完畢可以進行全功能操作； 由於瓶蓋具有頂部和底部之分，機器能夠自動識別，節省了人工成本和勞動強度；
應用領域	各種直徑在35mm一下的瓶蓋的頂部的燙金； 各種塑料材料瓶蓋的燙金； 各種塗漆金屬表面瓶蓋的側邊的燙金； 白酒行業，塑料容器包裝行業，化妝品行業瓶蓋頂部的燙金。
全自動普通瓶蓋頂部燙金機//參數
技術參數	總消耗功率：2260W; 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼300℃; 燙印空氣壓力﹕5－8Bbar; 瓶蓋燙印範圍﹕（φ15~Φ35mm）×（25~60mm） 燙印速度:2000-3000pcs/hr 產品外型尺寸: 2300×2160×1200mm; 產品重量(kg) : 420； 電機功率： 1500w; 電源： 單相220V; 加熱功率： 800W. IR 加熱管
工廠配備	110V-220V電源接口； 5-7Bar壓縮空氣； 可燃氣體
包裝參數	包裝尺寸: 2770×1680×1790MM; 重量: 745kg CBM: 8.329
海關編碼	8443198000
証書	CE
全自動普通瓶蓋頂部燙金機//優勢
產品功能	垂直氣缸壓力機構設計，壓力強大； 燙印頭可前後左右旋轉調節，便於安全快速操作；採用8位輪轉式供料機構，大大節省了準備時間，提高燙印速度； 燙印壓力、溫度、燙印時間可調； 自動送紙、收紙，並可調節； 燙印頭高度昇降可調； 料箱存貯，自動爬行上料； 自動區分產品端部，確保正確進入燙金位置； 自動燙金程序； 採用 模塊式程控器，配以觸摸屏組成之操作顯示控制系統，各動作採用SMC公司氣動元件控制； 採用方形立柱設計，機器結構穩固而耐用； 各位移量採用高精密的進口傳感器檢測控制，保証更加完美的燙印效果； 採用精密耐用的優質直線滾動軸承，保証機器運行靈活輕便，延長機械使用壽命； IR 加熱方式， 加熱效率高，穩定，確保燙印質量； 工作台設計自動吹氣旋轉裝置，適合瓶蓋頂部的燙印。

用途和特性︰ 絕大多數容器都需要蓋子來進行封閉以達到長期保存產品的目的，蓋子的燙金也是業界普遍關注的裝飾問題， 蓋子的燙金分為側邊燙金和頂部燙金， 機器的結構大致相同，只是在燙金過程，瓶蓋頂部的燙金採用平面燙金，燙頭只有上下動作，而瓶蓋側邊的燙金則需要夾具的旋轉和燙頭的左右移動。
全自動瓶蓋燙金通常由自動爬行機上料系統，印前處理系統，定位系統，工作台， 燙金系統，自動下料系統。由於瓶子和瓶蓋廣氾應用在生活中的方方面面，用量很大，因此，對於自動燙金機的速度要求很高。它廣氾應用與塑料包裝，醫藥，化妝品，文具，酒類，洗滌用品等行業。

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