全自动三色织带丝印机

三色全自动织带丝带丝网印刷机
1. 多条织带同步放卷

• 功能特点：这种丝印机能够实现多条织带同时进行放卷操作。通过专门的放卷机构，每个放卷轴都有独立的张力控制装置，确保各条织带在放卷过程中张力均匀、速度一致。例如，当同时印刷5条织带时，放卷系统可以根据设定的参数，使每条织带都能以稳定的速度和合适的张力被释放出来，为后续的同步印刷做好准备。

• 优势：大大提高了生产效率，一次性可以处理多条织带，适用于大规模的织带丝印生产。而且同步放卷能够保证织带在进入印刷工序时的状态相对一致，有利于提高印刷质量的一致性。

2. 自动定位

• 定位方式与原理：利用 的传感器技术，如光电传感器或者机械定位装置，对每条织带进行自动定位。当织带通过定位区域时，传感器会检测织带的边缘位置或者预先设定的标记点，将位置信息反馈给控制系统。控制系统根据这些信息，通过调整同步带输送装置或者其他定位机构，确保织带在印刷过程中始终处于正确的位置。

• 重要性： 的定位对于织带丝印至关重要。在印刷图案或者文字时，如果织带位置不准确，会导致图案错位、变形等质量问题。自动定位系统可以有效避免这些情况，保证印刷图案的准确性和美观度。

3. 光电颜色跟踪

• 工作原理：光电颜色跟踪系统是通过高精度的光电传感器来检测织带的颜色变化。在印刷过程中，传感器会实时监测织带上已印刷图案的颜色，并将颜色信息与预设的标准颜色进行对比。如果发现颜色偏差，会立即将信号反馈给伺服三色丝印系统。

• 作用：这一系统可以确保印刷颜色的准确性和一致性。对于对颜色要求较高的丝带、织带或帽子装饰带，如品牌标志颜色、特定的装饰图案颜色等，光电颜色跟踪能够及时调整印刷颜色，保证产品质量，满足客户对颜色精度的要求。

4. 伺服三色丝印

• 伺服控制原理：伺服三色丝印系统采用伺服电机来精确控制三种颜色油墨的印刷过程。伺服电机能够 地驱动丝印刮板的运动，包括速度、行程和压力等参数的控制。对于每种颜色的印刷，伺服电机可以根据设定的图案和颜色要求，精确地将相应的油墨通过丝网转移到织带上。

• 优势：可以实现高精度、复杂的三色印刷。通过伺服电机的精确控制，能够使三种颜色的油墨均匀分布，图案边缘清晰，颜色过渡自然。例如，在印刷具有渐变色彩效果的图案或者多种颜色组合的商标时，伺服三色丝印系统能够发挥很好的作用，提高产品的装饰性和附加值。

5. 同步带输送

• 输送过程：织带在整个丝印过程中依靠同步带进行输送。同步带具有良好的传动精度和稳定性，能够确保织带以均匀的速度通过放卷、定位、印刷、烘干和收卷等各个工序。同步带的表面通常有一定的摩擦力，可以有效地防止织带在输送过程中打滑或者偏移。

• 重要性：稳定的输送是保证丝印质量和效率的关键环节。它可以使织带在印刷时保持良好的平整度和张力，有利于油墨的均匀附着和图案的准确印刷。同时，同步带输送也有助于实现整个丝印过程的自动化和连续化。

6. IR隧道烘干

• 烘干原理：IR隧道烘干是利用红外线辐射的方式对印刷后的织带进行快速烘干。当织带通过IR隧道时，红外线能够穿透油墨层，使油墨中的溶剂迅速挥发，树脂等成分快速固化。IR隧道内的红外线辐射强度和温度可以根据油墨的类型、织带的材质和印刷速度等因素进行调节。

• 优势：这种烘干方式效率高，能够在短时间内使油墨干燥固化，大大提高了生产效率。与传统的自然干燥或者热风吹干方式相比，IR隧道烘干可以减少烘干时间，避免织带在等待干燥过程中受到污染或者损坏。同时，红外线烘干可以使油墨与织带更好地结合，增强油墨的附着力和耐磨性。

7. 自动收卷

• 收卷机制：在织带完成印刷和烘干后，自动收卷装置会将织带整齐地收卷起来。收卷装置通过电机驱动收卷辊，并且有自动张力控制和速度调节功能。它可以根据织带的厚度、宽度和材质等因素，调整收卷的张力和速度，确保织带能够紧密、整齐地被收卷成卷。

• 优点：自动收卷减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。它可以连续不断地进行收卷工作，避免了织带在生产线上堆积，方便后续的包装和存储。同时，自动收卷能够保证织带的卷装质量，便于运输和使用。