高精度曲面伺服移印機
一般情況移印機對於圓形產品的印刷不如絲印機，但是在一些特殊情況下，比如產品圓周方向具有網版不能繞過的障礙物，或者網版不能下降接觸的圓形產品，就必須使用移印機。為了提高印刷的精度，移印機的夾具旋轉和穿梭均採用伺服電機控制， 精度更高，印刷質量更易控制。
移印機的印刷面積一般是鋼板尺寸的90%，而油盅移印機會更小， 油盅移印機多數是以增加油盅前後移動的行程來擴大印刷面積， 但是前後行程太大也會使移印機的精度下降， 而且調整困難，這就出現了油盅左右移動的移印機， 油盅左右移動，可以使鋼板的尺寸大幅度增加，印刷面積也會有顯著增大。油盅左右移動的移印機非常適合移印長度較長的產品，如輸液管，球桿，週轉箱，尺子等產品。
專門為一次性杯子如奶茶杯，咖啡杯，飲料杯等設計的全自動絲印機。
整機集成同步上料、送料裝置的寬度可以靈活調整，方便根據杯子的大小進行調節；速度無級調整， 以使運輸速度和印刷速度像匹配；
自動機械手推送上料；
在線火焰處理裝置或者等離子處理，提高PE PE材料的表面張力，增加油墨的附着力；
穩定的立式轉盤傳輸系統，運行平穩，精度高；
自動絲印裝置，夾具可以根據杯子的大小進行換裝； 印刷區域設置有電子傳感器，實現無件不印刷功能；可以安裝光電開關跟蹤系統， 實現套色印刷。
高性能UVLED乾燥裝置，油墨瞬時乾燥；節省能源，安全且環保。
全機實現機械傳動、觸摸屏操作，輕易實現人機對話，使操作更加得心應手；
主要配件採用CNC加工，高品質的加工精度確保高速運轉的穩定性，印刷速度高達2000pcs/h；
全機電器元件及控制系統採用德國和日本元件，確保穩定的印刷質量。
移印機適合印刷外表複雜或者是絲印印刷沒辦法實現的產品，多數情況，它適合外形尺寸比較小的產品，但是隨着印刷技術的發展和各行業的交流融合，移印機也開始涉足其他一些領域，比如日用陶瓷的餐具行業，一些碗，盤子，碟子，勺子等產品。
一般來說這些產品外形都比較複雜，常規的印刷方法難以進行印刷，所以，早期的裝飾方法就是先把圖文印刷到貼花紙上面，然後再轉帖到餐具表面，貼花紙的生產是一個比較複雜的工藝，而貼花紙絕大多數的工序都需要純手工才能完成， 隨着勞動力成本的上升和產品成品價格的下跌，這種傳統的工藝越來越不適應現實。
的市場趨勢是採用移印機， 移印機 優勢是可採用柔軟的膠頭通過 限度的包裹產品，而後把圖案轉移到產品表面，鋼板上面的圖文轉移到產品表面的變形情況可以通過不斷修改移印鋼板的預變形情況進行矯正。
陶瓷移印機目前有單色，雙色，三色，四色，由於鋼板的尺寸非常大，目前，基本上採用開放式結構進行供墨。控制系統也有氣動驅動轉向伺服電機驅動。
陶瓷餐具的移印最難的不是機器的製造，而是根據產品的花紋，製作鋼板，定製移印膠頭而後進行的多次印刷測試， 一旦測試完成，後續產品的正式生產就變得簡單。
服裝行業的熱昇華工藝是服裝印刷最常見的工藝，首先要用絲印的方式印刷熱轉印膜，然後用燙畫機將熱轉印膜上面的圖案轉移到服裝上面， 這種工藝特別適合棉質布料。絲印製作熱轉印膜是一個複雜的過程，視頻中展現的是其中的一種，它要求現在紙張上面印刷水性膠漿，對膠漿進行表面固化，然後撒上熱熔膠粉，並再次進行烘乾，圖文區將被覆蓋白色的熱熔膠粉。視頻涉及到了的機器是平面絲印機，IR烤爐，撒粉機和紅外隧道爐。 前一段隧道爐用於膠漿的乾燥，后一條隧道爐用於熱熔粉的乾燥。
曲面燙金機可以燙印圓柱體產品，當圓柱體的直徑超過250mm時， 燙金機的製造難度將大大提高。
塑料桶和燙版接觸的過程中要保持壓力均衡，塑料桶的旋轉就變得相當重要。 的曲面燙金機採用了下面主要技術：
1）燙版氣動增壓，確保壓力穩定；
2） 夾具推動採用液壓氣缸，確保塑料桶旋轉有力連續平穩。
燙金機是包裝印刷行業印后加工工藝中非常重要的設備，當購物袋需要燙金時，專門設計具有懸臂結構的燙金機將使得燙金變得完美。這種燙金機的懸臂結構可以方便的將購物袋套入懸臂工作臺上。同時，燙金機採用液壓系統， 對於高檔品牌商品的購物袋可以實現凹凸壓印和立體燙金。
您在逛商場購物時，商家往往會把商品裝在購物袋里一起銷售。 購物袋是一個免費的贈送品，除了承裝商品，讓你攜帶方便，商家也總會利用它來推廣自己的品牌。 在購物袋上面印刷文字或者LOGO是非常常見的做法。
那些銷量很大的品牌可能需要膠印，但是為數眾多的中小型品牌企業可能更傾向于絲印和燙金。 絲印和燙金非常適合在成型后的購物袋上面進行裝飾，雖然速度慢， 但是適應性強， 換版容易，因而受到廣氾歡迎。
包裝行業的模切，凹凸壓印，高精密燙金，木製品裝飾畫的烙糊畫工藝需要很大的壓力。通常的氣動燙金機的壓力很難超過15噸，超過15噸的燙印壓力可以考慮採用液壓驅動。
氣動燙金機以氣體作為傳遞壓力的媒介，存在者很大的不穩定性，因為氣體分子存在較大的空間，容易被壓縮， 所以壓力傳遞到產品表面時會有個變化的過程。 而液體分子之間的距離要比氣體分子小得多，一旦壓力傳遞到產品表面，壓力就會保持很久的穩定性。
採用液壓驅動，機器本身需配備完整的液壓系統，相比氣動燙金機，結構比較複雜，因而也會昂貴一些。
對於長達800mm的碳纖維箭桿，熱轉印的難度較大， 但是我們克服了種種困難，終於完成了一套全自動的轉印機。
1） 碳纖維材料： 碳纖維是由有機纖維經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維的微觀結構類似人造石墨，是亂層石墨結構。一種力學性能優異的新材料，比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為230~430Gpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。材料的比強度愈高，則構件自重愈小，比模量愈高，則構件的剛度愈大，從這個意義上已預示了碳纖維在工程的廣闊應用前景。碳纖維是含碳量高于90%的無機高分子纖維 。其中含碳量高于99%的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導電性介於非金屬和金屬之間，熱膨脹係數小，耐腐蝕性好，纖維的密度低，X射線透過性好。但其耐衝擊性較差，容易損傷，在強酸作用下發生氧化，與金屬復合時會發生金屬碳化、滲碳及電化學腐蝕現象。因此，碳纖維在使用前須進行表面處理。箭桿使用碳纖維利用了其出色的耐疲勞性。 通過實驗，只要在轉印膜的粘接層進行必要的改進，碳纖維的轉印就可以達到較為理想的效果。
2） 輸送; 採用了通常貯料槽裝置，可以放置大約150支箭桿。由於熱轉印本身固有的速度，自動轉印機的速度可以達到1200支每小時，更高的速度取決于機器的整體結構， 但是考慮到箭桿較長，高速度可能意味着穩定性的喪失。
3） 夾具; 採用雙棍式結構，這是對於纖細的圓柱體產品普遍採用的結構。
150*200mm工作台面積；
電驅動絲印系統；
可調式機械手裝置；
3KW加熱隧道爐。
一般情況下， 一台燙金機只會安裝一套燙金紙送料裝置和燙金紙收卷裝置，只能燙印一種顏色的燙金膜，想燙印另外一種顏色燙金膜的話就要用另一台燙金機，有些用戶可能會覺得成本過高。 為此我們開發了一種雙色燙金機（H2-TC4060LPT），它在原有的燙金機上面多加了一套送料和收卷裝置， 可以一次性燙印兩種顏色的燙金膜。 但是這種燙金機只能在兩個燙金圖案相距較遠且互相平行的情況下使用。
超大尺寸，適合500*800mm的紙張；
超大壓力， 適合大麵積燙金，模切和壓痕， 烙糊；
雙卷收料裝置，適合雙色燙金；
升級的操作面板，操作更加簡便；
高強度的鋼板，極好的穩定性。
