转盘平面丝印机

    转盘丝印机是半自动平面丝印机向自动平面丝印机过度的重要类型，通过工作台升级为可以旋转交替输送的结构，平面丝印机的自动化程度有所提高， 转盘工作台可以设置为4,6,8甚至更多工位，保证了产品的连续输送，减少了产品印刷期间时间的浪费。转盘丝印机加装机械手之后可以将印刷后的产品抓取到IR干燥炉或者干燥炉的输送带上，实现相对自动化的生产线， 这也是当今丝印机的一个趋势。转盘丝印机的要素包括：
  丝印油墨， 油墨的类型根据产品的材质选择，颜色按照设计要求的颜色选择，无论是国外 品牌的油墨还是国内品牌的油墨， 只要测试后达到客户的要求，就能交货。
  丝印夹具：转盘丝印机通常需要制作和工作台工位数相同数量的夹具， 夹具的统一性和互换性要好。
   丝印网版： 丝印网版要按照用户提供的印刷图案进行制作，你可以交由第三方机构，也可以自己动作制作。
   丝印胶刮： 丝印胶刮通常是由聚氨酯材料制成的具有长方形或者三角形甚至更多复杂截面形状的橡胶工具，它和丝网紧密接触，通过角度和压力将油墨挤压到产品表面。

双色转盘丝印机印刷气球

   气球丝印机属于平面丝印机的范畴，但是由于气球需要吹起膨胀到一定尺寸才能印刷， 其柔软性决定了它在遭受一定压力的作用下会发生变形，所以印刷精度不可能高，套印的精度也很低。 但是丝印机是目前 可以在气球上面进行印刷的印刷机器。 气球丝印机的夹具就是一个托盘，在印刷时候吧气球托起， 而丝印网版， 丝印刮板都和其他丝印机完全相同，只是其油墨具有非常鲜明的特点，比如非常优异的柔韧性和拉伸性，其干燥速度也要求非常高。气球丝印机也有标准的丝印机和转盘式的丝印机的区别，这主要决定了夹具数量的差别。 另外， 在颜色数量超多四色时， 气球丝印机采用链式流水线传动的结构形式也非常普遍。

手动服装印花

     纺织品是人类穿衣的主要来源，主要包括各种纯棉制品和化学纤维材料。纺织品除了可以用热转印，也可以采用丝印工艺。而丝印工艺和其它印刷承印物的丝印工艺有所不同。
    由于纺织品接触人体，具有柔软光滑透气的特点，它所使用的丝印机一般是旋转式的丝印机，且工作台是一些铝制的或者木板制作的平台，为了保证在印刷时纺织品的平整度，工作台都会涂布一层台板胶，台板胶就是一种粘合剂，将纺织品固定于特定的位置，在多色印刷中，纺织品会保持在平台上不发生任何移动。
   纺织品上面的油墨也和其它塑胶上面的油墨不同，它一般是各种溶剂型或者水性的胶浆加上色粉。 也可以使用热固油墨。 这些油墨由于不能对人体有损伤，所以环保度要求更高。无论是胶浆还是热固性油墨，其干燥都需要烘干去除水分，因此，丝印机本身要配合摇摆式烤炉和隧道烘干炉一起使用。
   丝印工艺有非常丰富的表现力，其线条和图案的质感常常使热转印和喷墨打印相形见绌，但是丝印工艺繁琐复杂，工艺线路长，常常使投资者望而却步，近些年，丝印市场不断被蚕食。

平面塑料桶丝印

    有一种类型的产品具有巨大的内部空间，比如垃圾桶，周装箱，储物箱，板条箱， 在这样的产品上面丝印， 要考虑制作悬臂式的夹具， 就是使用支撑机构将这些箱子支撑起来进行印刷，这样可以降低丝印机的高度。悬臂式的夹具在很多较高的产品上应用广泛，它可以避开产品的内部空间带来的限制，通常情况，它们要求在对应的边上印刷同样的图文，那么将悬臂式夹具设置成自动旋转90度，180度的结构，一台机器可以一次印刷两个到多个位置， 大大提高生产效率。
     实际上这样的旋转机构在移印机，烫金机，热转印机上都有成熟应用。
    除了夹具上的特点，箱体的丝印和其它平面产品所用到的丝印要素相同，比如网版，油墨，胶刮。

圆柱体的曲面丝印

    圆柱体，椭圆柱体， 圆锥体，特别是中空塑料容器的印刷， 先的选择便是曲面丝印机，曲面丝印机是将平面的网版左右移动通过齿轮传动或者摩擦传动传递到曲面产品的线性接触面上面的印刷机械， 产品的持续转动，与其表面接触的部位会连续接受网版上面的油墨转移，实现印刷。
   曲面丝印机和平面丝印机的显著区别是它的夹具实际上完成的产品的转动， 其转动的过程又和网版的移动线性接触，且不能发生滑动。 所以，曲面丝印机的主要要素是： 丝印网版，丝印油墨，丝印胶刮，曲面丝印机上面的胶刮以截面为三角形的胶刮为常见。丝印夹具则形式多样，以保证产品的精确稳定转动为主要特征。
   曲面丝印机可以印刷1mm直径的吸管，笔芯等微小圆柱体，也可以印刷直径500mm以上的塑料桶，油桶和热水器外壳等产品，用途十分广泛，你只需选择合适的机器，制作合适的网版和夹具就可以了。

伺服对位曲面丝印机

    伺服定位的曲面丝印机是当前较为畅销的丝印机，它专门用于没有定位点的一次性杯子的套色丝印，他可以识别 个颜色，然后驱动伺服电机转动到指定位置进行第二色第三色的印刷， 印刷速度较慢，特别适合那些订单量不大的杯子的多色丝印。
    伺服定位的曲面丝印机和普通的曲面丝印机结构类似，除了工作台安装了伺服定位系统外，其它基本相同，伺服定位的丝印机和普通丝印机的印刷要素也基本相同。可以说，网版，胶刮和油墨都通用， 如果说有所不同，就是伺服曲面丝印机的夹具要求更精密一些，要求不要有明显的跳动公差，以引起套印不准。 伺服定位的曲面丝印机虽然可以套色，但是由于各方面的因素制约，套印精度不高，一般在0.10-0.5mm之间， 所以，它不能算很精密的丝印技术。

PP塑料桶丝印工艺

    塑料包装工业和化妆品包装工业当中，聚乙烯和聚丙烯材料由于其优异的加工能力和抗化学腐蚀性而得到非常广泛的应用，这也成为丝印工艺必须面对的问题。
   聚烯烃材料的抗化学腐蚀性对于印刷来说是一个弱项，这意味着它会减低油墨的附着力，目前行之有效的方法是采用火焰处理，火焰处理可以在聚烯烃材料表面倒入氧原子贰弱化它的非极性，从而提高油墨的粘接力
  对于丝印过程来说，如果油墨选择正确再加上火焰表面处理，油墨的附着力会得到显著提高，这会使产品本身对用户的诱惑力增加。
  UV油墨再化妆品行业包装方面尤其值得称道，因为，当你选择化妆品时， 很可能受其油墨的光泽度高而提高兴趣， 主要有赖于UV油墨中的丙烯酸树脂在固化后表现出来的光泽，现在油墨的使用在化妆品包装方面的占有率已经提高到85%以上。
  油墨的另一个显著特性是它必须在UV灯的照射下才能干燥，所以它在网版上面基本上是处于流动状态， 堵网的情况基本不会发生，这是操作上面的便利， 所以，当采用丝印工艺，必须选择一台曲面的固化机。单独的火焰处理机，曲面丝印机，UV固化机构成了UV曲面丝印的完整方案，但是由于工序的间断， 印刷速度难以提高，各个环节的制约也制约操作者的技术能力。
   近年来，全自动的中空容器瓶丝印机畅销市场， 它集合了自动上料，火焰处理，曲面丝印， UV固化和自动下料等诸多工序于一体，速度快，稳定性，品质的制约因素少，已经逐步夺取半自动印刷占据的市场， 首先在西方发达国家和一些大型化妆品工厂得到普及。