锥度杯子

    塑料杯子采用热转印工艺可以获得非常精美的图案， 对于锥度不太大的杯子，普通的曲面热转印机就可以了，所谓普通的热转印机就是热转印膜采用平行输送的方式。但是当杯子的锥度较大时， 由于杯子大端需要转过更大的弧长，杯子小端需要转过较小的弧长，热转印膜就会出现打皱现象， 为解决这个问题，专门的锥度热转印机应运而生，锥度热转印机将热转印膜安装在可以按照杯子锥度进行扇形输送热转印膜的装置，使杯子的大端和小端与热转印膜的大端和小端接触，完成转印。 这样，锥形杯子的图案就会非常精确。
    热转印的塑料杯子和杯子丝印，杯子烫金等特种工艺共同构成了杯子印刷的完整体系。

塑料制品-唇膏，眉笔，铅笔，圆珠笔

   一些直径在20mm以下的塑胶或者木质产品，如眉笔，铅笔，圆珠笔或者唇膏之类化妆品也是经常用到热转印的，用半自动热转印机进行转印当然没有问题，但是这样的产品用自动的热转印机进行转印无论是从成本还是效率来考虑都是非常有优势的。
     小直径产品的的自动热转印机通常包括上料机构， 产品放置于上料机构内，依序进行排列进入转印系统， 有些产品可能需要自动掉头装置。 转印系统也可以是一个工位的，也可以是4-8个工位，转印系统也会加装电眼跟踪装置。
    转印后的产品会自动进入输送带。
    转印和烫印一样，不涉及油墨的干燥问题， 因而比较环保，同时，转印可以一次实现多次印刷，印刷效果精美。
   小直径产品的热转印机其实是大直径产品自动转印机的缩小版，它的结构相对简单一些，价格也比较便宜，因而广泛应用于文具，化妆品等行业。

塑料制品-02

塑料桶

   热转印工艺就是先将需要装饰的图案用凹版印刷机印刷在OPP或者PET 薄膜上面，然后用热转印机通过热和压力的作用将薄膜上面的图案转印到产品表面。
   我们所宣扬的热转印工艺的优势是无需制版，可以一次完成精美套印，实现阶调印刷， 不能算作热转印工艺的优势，很大程度是凹版印刷机的优势。
   大直径的塑料桶很早就采用了热转印技术，热转印机在大塑料桶的转印领域也日渐成熟，我们对热转印机的要求是转印到塑料桶的热转印膜足够长，接合区宽度在10mm左右。
    最初的热转印机并没有自动送膜机构，只是将塑料桶放置于热转印机的工作台上， 完成转印，但是这种方法，速度很慢，转印的效果也不好。所以，现在的热转印机则基本上采用了伺服控制的热转印膜输送机构。
我们知道，大塑料桶是有一定锥度的，而胶辊在转动过程和塑料桶发生线接触，每个接触点的角速度相同，线速度不同，如果不对热转印膜的输送进行干预，热转印膜必然发生起皱现象，自动转印过程实际上难以完成。
为了精确控制热转印膜和塑料桶接触线每一个点的输送状态，开发一套热转印膜输送的调整程序非常重要。
塑料桶锥度的存在，导致了塑料桶在转动过程中转过的区域实际上是一个扇形，大端形成扇形的外扇面，小端形成扇形的内扇面。 工程师可以设计一套按照扇形展开面转动的轨道安装在机器上面来控制热转印膜的输送，大端的参数可以调整，小端的参数也可以调整，通过精确调整扇形轨道的摆动角度，达到精确控制热转印膜的目的。

热转印样板

热转印样板

   热转印最突出的特点是将凹版印刷机印刷的丰富色彩转移到塑料产品表面，它弥补了移印，丝印，烫金等特种印刷方式印刷图文单调暗淡的缺陷。热转印适合下面形状的产品：
   1） 圆柱体
   圆柱体的展开面是长方形，通过夹具带动产品的转动，可以在圆柱体产品表面实现精美转印。
   2） 椭圆柱体
   椭圆柱体的展开面也是长方形，但是其转动过程的母线是呈现上下浮动的，必须制作胶辊上下浮动或者夹具上下浮动的热转印机才能转印。
  3） 圆锥体
   圆锥体的展开面是扇形，从理论上来说，所有的圆锥体都可以转印，但是实际上锥度过大时，即使采用锥度热转印机，热转印膜的打皱是难以避免的，因此，热转印只适合锥度低于7度的圆锥体。如果圆锥体的转印尺寸不大，也可以用标准的曲面转印机转印
  4）平面
    平面的产品适合所有印刷方式，当然，热转印也不例外， 平面的产品是包括热转印工艺都必须面对的产品形状。从机器制造的角度来看，平面产品最简单，但是有些产品有很多面，比如四个面，六个面， 如果每个面都需要转印，可以制作夹具能够进行多次反转的结构，实现多面一次印刷的结果。
  5） 类似弧面
    有些产品近似平面，可以使用所谓仿形的热转印机进行转印，在转印过程，确保胶辊和产品紧密接触。