台式转盘平面丝印机
1. 结构组成
• 四工位转盘系统:
这是设备的核心部分之一,由高精度的电机和分割器驱动。转盘被等分为四个工位,每个工位都能精确地定位承印物,保证在丝印过程中的位置准确性,实现丝印的连续自动化流程。转盘工作台安装夹具和产品,用于对产品进行定位和输送,防止转动过程中出现位移。
• 丝印系统:
印刷系统:网版上下采用圆形导柱或者直线导轨控制, 运行平稳精密, 上下形成可调,使用不同高度的产品。网版上下采用电磁阀控制气缸推动,具有明显的成本优势。
刮墨板和回墨板:刮墨板通常由硬度适中的橡胶或聚氨酯材料制成,它与丝网印版紧密贴合,在丝印过程中,通过施加一定的压力,将油墨从丝网的图文部分挤压到承印物上。回墨板则用于将刮墨后剩余的油墨刮回起始位置,使油墨在丝网印版上分布均匀,为下一次印刷做准备。
• 机械手系统:
由机械臂和末端执行器组成。机械臂一般采用高精度的伺服电机驱动,能够实现多自由度的运动,如上下、左右、前后移动以及旋转等。末端执行器则根据具体的操作需求设计,例如可以是夹爪,用于抓取和放置承印物,确保承印物在不同工位之间的准确转移。
• 控制系统:
采用 的PLC(可编程逻辑控制器)或工业电脑控制系统。通过触摸屏操作界面,操作人员可以精确控制转盘的转速、工位停留时间、丝印的压力和速度、机械手的运动轨迹等参数。并且可以存储多种不同的丝印程序,方便切换不同产品的印刷流程。
2. 工作原理
• 首先,在转盘的上料工位,人工或者机械手将承印物抓取并放置到转盘上。转盘转动,将承印物带到丝印工位。
• 在丝印工位,刮墨板在丝网印版上施加压力,油墨透过印版的图文部分转移到承印物上,完成丝印过程。此时,回墨板将多余的油墨刮回,准备下一次印刷。
• ,转盘将承印物带到下料工位,机械手再次抓取承印物并将其放置到指定位置,完成一个完整的丝印循环,然后设备可以重复上述过程进行连续生产。
3. 特点优势
• 精密印刷:
四工位转盘的高精度定位和丝印系统的精确配合,加上机械手准确的抓取和放置动作,能够实现高精度的丝印。对于印刷图案的位置精度、清晰度和色彩均匀性都有很好的保证,适用于对印刷质量要求较高的产品,如电子产品外壳、高档礼品盒等。
• 高效生产:
四个工位的连续自动化操作,配合机械手快速准确的转移动作,大大提高了生产效率。
• 适用范围广:
可以用于各种形状和尺寸的平面或轻度曲面的承印物的丝印。只要调整好丝网印版的图案和机械手的抓取方式,就可以适应不同的产品需求,如塑料制品、金属制品、玻璃制品等。
• 灵活性和自动化程度高:
控制系统的灵活性使得设备可以方便地调整各种丝印参数,如印刷速度、压力、油墨量等。同时,机械手和转盘的自动化操作减少了人工干预,降低了劳动强度,并且提高了生产过程的稳定性和一致性。
ST-1520R4V 转盘平面丝印机//结构 |
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工作台 |
工作台-150*200mm. |
运动特性 |
网版上下运动型 |
承印物类型 |
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刮板和网版运行控制 |
高硬度导轴 |
ST-1520R4V 平面丝印机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
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ST-1520R4V 平面丝印机//参数 |
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技术参数 |
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443192190 |
证书 |
CE |
ST-1520R4V 平面丝印机//优势 |
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产品功能 |
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