1. 手动平面烫金机适用材料特性与烫金要点
• 皮革:
• 特性:皮革具有柔韧性和弹性,表面纹理多样。天然皮革如牛皮、羊皮质地坚韧,人造皮革则相对较为平滑。
• 烫金要点:在烫金时,需要根据皮革的厚度和柔韧性调整压力。对于较厚的皮革,要施加足够的压力以确保烫金图案完整转移,但不能过大以免损坏皮革的纹理。温度控制也很关键,一般在100 - 140℃左右,防止皮革因高温变形或变硬。例如,在制作高档皮包时,要在皮包表面烫金品牌标志,就需要 控制压力和温度,使烫金图案清晰、牢固且不影响皮革质感。
• 纸张:
• 特性:纸张的种类繁多,包括卡纸、铜版纸、牛皮纸等,它们的厚度、质地和吸水性各不相同。卡纸较厚且硬,铜版纸表面光滑、吸水性差,牛皮纸则相对粗糙。
• 烫金要点:针对薄纸张,如普通书写纸,烫金压力要轻,避免纸张破裂,温度可控制在80 - 120℃。对于厚卡纸,压力可以适当加大,温度也可稍高一些,确保烫金图案能够牢固地附着在纸张表面。像在制作贺卡、书籍封面等产品时,要根据纸张的具体类型来调整烫金参数,使烫金后的图案有良好的光泽度和附着力。
• 木料:
• 特性:木料有不同的种类,如松木、橡木、红木等,其密度、硬度和表面光滑程度差异较大。密度高的硬木表面光滑,而软木可能比较粗糙。
• 烫金要点:由于木料硬度较高,烫金时需要较大的压力,一般温度设置在120 - 160℃。同时,木料表面可能需要 行打磨等预处理,使其更加平整光滑,以获得更好的烫金效果。例如,在木质工艺品、家具装饰部件上进行烫金时,要先对木料表面进行适当处理,保证烫金图案的清晰度和牢固度。
2. 手动平面压痕烫金机的结构与工作原理
• 结构:
• 机身:通常由坚固的金属框架构成,为整个烫金过程提供稳定的支撑。机身设计简单,便于操作和维护。
• 加热板和烫金板:加热板用于提供烫金所需的热量,其内部有加热元件,如电热丝。烫金板安装在加热板下方,表面平整,根据烫金图案进行雕刻或制作。
• 压力装置:一般是手动操作的杠杆或螺旋机构。操作人员通过手动下压杠杆或旋转螺旋装置,将压力传递给烫金板,使烫金板与工件紧密接触。
• 工作台:放置皮革、纸张、木料等待烫金工件的平台,表面平整光滑,通常有定位装置,帮助操作人员准确放置工件。
• 工作原理:将烫金箔放在工件(皮革、纸张或木料)的表面,然后把工件放在工作台上。通过手动操作压力装置,使烫金板下降并与工件紧密接触。加热板提供的热量使烫金箔上的热熔胶熔化,在压力作用下,烫金箔上的金属层或颜料层转移到工件表面,完成烫金。同时,如果烫金板有压痕图案,还可以在工件表面形成压痕效果。
3. 操作注意事项与技巧
• 准备工作:在烫金前,要确保工件表面干净、平整。对于木料,要进行适当的打磨处理;对于皮革,要清除表面的灰尘和油污;对于纸张,要保证其平整无褶皱。
• 参数调整:根据不同材料的特性,如前面所述,合理调整烫金的压力、温度和烫金时间。在刚开始烫金时,可以先在小块材料上进行测试,找到 参数后再进行批量操作。
• 烫金过程:手动操作压力装置时,要均匀用力,使烫金板与工件全面接触,避免出现局部压力不均导致烫金图案不完整或压痕深浅不一的情况。烫金时间一般根据材料和烫金图案的复杂程度而定,通常在几秒到十几秒之间。
• 后期检查和维护:烫金完成后,要检查烫金图案的质量,如是否完整、清晰,颜色是否均匀,压痕是否符合要求等。对于烫金机,要定期清理加热板和烫金板表面的残留物,检查加热元件和压力装置是否正常工作。
手动平面烫金机//结构 |
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工作台类型和尺寸 |
平面工作台,可以手动进出-320*400mm |
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压印方式 |
手动增压,垂直压力设计 |
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卷纸方式 |
电机驱动,卷纸时间灵活可调 |
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温控系统 |
加热管加热,自动控温,温度自由设定. |
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烫板和产品距离调整 |
工作台上下调整型 |
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手动平面烫金机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
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手动平面烫金机//参数 |
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技术参数 |
HM-TC1520 |
HM-TC2129 |
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HM-TC1927 |
HM-TC3025 |
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443198000 |
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证书 |
CE |
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手动平面烫金机//优势 |
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产品功能 |
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用途和特性︰
半自动的烫金机主要由烫头的上下,烫金纸的输送等动作,我们主要以烫头上下动作的控制方式来命名烫金机,烫头上下由手工控制的烫金机成为手动烫金机,很显然,手动烫金机是烫金机最简单的类型。手动烫金机的烫金纸的输送和加热板的加热仍然是需要电力的,手动烫金机广泛适用于门店和小规模工厂的烫金加工,可以烫印纸张,皮革,塑料,木器等大多数产品。
配置︰
1. 硅胶版一块;
2. 高温胶纸一尺;
3. 烫金纸一卷;
4. 工具箱一套;
5. 弹簧两条;
6. 交流接触器一个;
7. 橡胶圈一个;
8. 热电偶一个;
9. 限位开关一个;
10.加热管两条。