1. 触摸屏操作
• 这种移印机的触摸屏操作方便快捷。操作人员可以通过触摸屏直观地设置各种参数,如印刷速度、印刷次数、胶头下压深度等。对于不同的塑料配件,像手机壳、鼠标等复杂形状的产品,能够轻松调整印刷参数以达到 印刷效果。例如,在印刷手机壳上精致的品牌logo时,可以精确控制胶头的运动轨迹和油墨量,确保logo的清晰度和完整性。
2. 四工位转盘
• 四工位转盘设计极大地提高了生产效率。四个工位可以分别安排不同的工序。例如, 个工位用于上料,将手机壳、鼠标等塑料配件放置到转盘上;第二个工位进行移印操作,通过精确的伺服控制,胶头准确地将油墨图案转移到配件上;第三个工位可以进行质量检测或者简单的后处理,如烘干等;第四个工位则由机械手下料,将印刷好的产品整齐地收集起来。这样的流程设计使得整个移印过程连贯有序,减少了等待时间,提高了单位时间内的产量。
3. 机械手下料
• 机械手下料不仅速度快,而且准确性高。对于形状各异的塑料配件,机械手臂可以根据预设的程序,精确地抓取已印刷好的产品。以冰箱把手为例,其形状可能是弯曲的,机械手下料能够适应这种形状,避免在抓取过程中损坏产品或者破坏印刷图案。同时,机械手下料还能将产品整齐地放置在指定的收纳区域,方便后续的包装等工序。
4. 伺服控制
• 伺服控制在移印过程中发挥着关键作用。它能够精确地控制胶头的位置和运动速度。在移印手机壳上的图案时,伺服系统可以根据图案的复杂程度和大小, 地驱动胶头在合适的位置停留、下压和抬起。对于像水龙头这种有曲面的产品,伺服控制还可以调整胶头的角度,使油墨能够均匀地转移到曲面上,确保印刷质量的一致性。
5. 自动清洗胶头装置的
• 自动清洗胶头装置有助于保持胶头的清洁和良好的印刷性能。在移印不同颜色的油墨或者经过一段时间的印刷后,胶头很容易被油墨残留污染。自动清洗装置可以定期对胶头进行清洗,去除多余的油墨和杂质。对于频繁更换印刷图案和颜色的移印操作,如在印刷多种款式的鼠标时,这一装置可以快速清洗胶头,避免颜色混合,保证下一次印刷的准确性。
6. 油盅供墨
• 油盅供墨方式能够精确地控制油墨量。与传统的供墨方式相比,油盅可以提供稳定的油墨供应。在移印手机壳、冰箱把手等产品时,通过油盅可以根据图案的大小和颜色深浅, 地提供所需的油墨。例如,在印刷冰箱把手的防滑纹理图案时,油盅能够准确地提供足够的油墨,使纹理图案清晰可见,同时又不会造成油墨浪费。这种移印机适用于各种塑料配件的批量印刷,能够提高生产效率和印刷质量。
全伺服机械手单色双头转盘油盅移印机//结构 |
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工作台 |
4工位转盘工作台 |
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供墨系统 |
封闭式油盅结构 |
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标准钢板类型 |
10mm 厚厚钢板. |
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胶头下行控制 |
单汽缸控制, 同时下压 |
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全伺服机械手单色双头油盅转盘式移印机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
电子,五金,汽车配件,玩具,礼品,塑料制品,家用电器,艺术品,文具,装饰品,化妆品,日用品,运动器材,灯饰,木制品,办公用品,照相器材,厨具, 酒店用品,计算机,手机配件等工业领域。 |
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全伺服机械手单色双头油盅转盘式移印机//参数 |
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技术参数 |
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443198000 |
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证书 |
CE |
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全伺服机械手单色双头转盘移印机//优势 |
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产品功能 |
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用途和特性︰
转盘工作台类型的移印机是目前市场上较为畅销的移印机, 它用精密分割器控制的圆形转盘代替传统气动控制型的移印机,转盘可以有4-6-8-10个工位,传输精度换个重复精度都有进一步提高, 作为自动化程度的要求,转盘移印机可以加装自动上料的机械手和下料机械手,降低操作者的工作强度。移印机部分也安装了自动清洗胶头装置,保证了印刷品质,因此,转盘类型的移印机是半自动移印机向自动化移印机过度的一个重要结构形式,深受客户喜欢。
基本结构︰
转盘移印机通常由下面几部分构成:
1) 工作台: 工作台一般由4-6-8-10等偶数个位的印刷工位过程,整个转盘围绕中心轴转动,每转动一个工位,进行一次移印;为了提高效率,可以一次印刷2个以上的产品; 工作台一般由分割器控制;
2) 操作面板,转盘移印机动作比半自动移印机复杂,会有PLC进行动作控制,并可以进行数据设定, 已实现不同产品的印刷要求;
3) 胶头清洗装置: 为了提高印刷质量,转盘移印机会安装 自动清洗胶头装置,残存在胶头表面的油墨会被自动清除;
4) 供墨系统: 转盘移印机的供墨系统可以是油盘结构,也可以是油盅结构,油盅结构更加环保;
5)印刷系统: 印刷系统可以气动控制,也可以用伺服电机控制,伺服电机控制将大大提高移印机的稳定性和精度;
6) 下料系统: 自动将产品从工作台取下,也是转盘移印机的基本配置之一, 机械手根据产品的外形特征进行设计,能够快速 的取下产品。
7) 印前处理: 有些产品需要进行除尘,除静电,火焰处理。 可以根据具体情况加装不同功能的印前装置。