一、结构
光源系统:
• 核心是紫外线(UV)灯管,通常采用汞灯或LED灯。汞灯功率较高,发光效率不错;LED灯则具有节能环保、寿命长、启动快、可灵活调节波长等优势。
• 配备反射罩,其作用是将UV光线聚焦并反射到瓶子表面,提高光能利用率,使固化或干燥效果更均匀。
输送系统:
• 包含输送带,一般由耐UV、耐高温的材料制成,比如特氟龙输送带。它能平稳地输送塑料瓶子通过UV处理区域。
• 有驱动电机和调速装置,能够精确控制瓶子的输送速度,以适应不同的生产节奏和固化要求。
箱体结构:
• 外壳一般是金属材质,如不锈钢,它起到保护内部组件、防止UV光泄漏的作用。
• 内部有良好的通风系统,包括进气口、排气口和风机。这是为了排出固化过程中产生的臭氧等有害气体,同时引入新鲜空气保证UV灯的正常工作。
二、原理
利用紫外线(UV)的光化学效应。UV光照射到瓶子表面的UV涂料、油墨等涂层时,涂层中的光引发剂吸收紫外线能量,产生自由基或阳离子等活性物质。这些活性物质引发涂层中的单体、低聚物发生聚合反应,使涂层从液态快速转变为固态,从而实现固化或干燥的目的。
三、操作流程
1. 准备工作
• 检查设备的电源、通风系统等是否正常。
• 安装好合适的UV灯管,并确保反射罩位置正确,清洁无遮挡。
• 将待处理的塑料瓶子放置在输送带的起始位置。
2. 参数设置
• 根据瓶子的材质、涂层材料和厚度等因素,设置UV灯的功率。一般来说,功率范围在几十瓦到数千瓦不等。
• 调整输送带的速度,通常在每分钟数米到数十米的范围内,确保瓶子在UV灯下停留足够的时间来完成固化或干燥。
3. 启动设备
• 开启通风系统,让风机正常运转,保证箱体内的空气流通。
• 打开UV灯的电源,设备开始运行,瓶子在输送带上匀速通过UV处理区域。
4. 监控与调整
• 观察瓶子的固化或干燥情况,看涂层是否均匀固化、有无流挂、气泡等问题。
• 如果发现固化不完全或过度固化等情况,可以适当调整UV灯功率或输送带速度。
5. 完成处理
• 处理完成后的瓶子从输送带末端输出,收集整理。
• 关闭UV灯电源,待灯管冷却后关闭通风系统和设备总电源。
四、适用范围
• 广泛应用于塑料瓶子的表面处理,如食品包装瓶、化妆品瓶、药品瓶等。
• 适用于瓶子表面的UV涂料固化,包括提高瓶子的耐磨性、耐腐蚀性、光泽度等。
• 也用于瓶子上UV油墨的干燥,比如在瓶子表面印刷图案、标签后,通过这些设备快速干燥油墨,提高生产效率。
M-3000UVS 平曲面UV固化机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
电子,五金,汽车配件,玩具,礼品,塑料制品,家用电器,艺术品,文具,装饰品,化妆品,日用品,运动器材,灯饰,木制品,办公用品,照相器材,厨具, 酒店用品,计算机,手机配件等工业领域印刷后的干燥处理。 |
M-3000UVS 平曲面UV固化机//参数 |
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技术参数 |
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443198000 |
证书 |
CE |
M-3000UVSC 平曲面UV固化机//优势 |
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产品功能 |
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主要配置 |
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随机配件 |
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M-3000UVS 平曲面UV固化机//技术支持 |
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注意事项 |
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用途和特性︰
圆形产品的UV固化工艺和平面产品的UV固化有一定差别,通常情况,圆形产品需要在圆周方向印刷UV油墨,为了获得均匀一致的UV照射,曲面UV固化机会设计成圆形产品在UV光照射的同时进行旋转,确保UV固化效果。 曲面UV固化机广泛应用于塑料包装,化妆品,洗涤用品,医药产业,玻璃包装等行业。它的输送带上面安装了锥形或者锥台型的支撑体,可以将瓶子支撑起来,速度可以调整。它结合半自动曲面丝印机使用,是中小型印刷企业非常欢迎的产品。
产品优点︰
油墨印刷后彻底干燥并且没有出现剥落现象是衡量丝印品质最重要的指标之一。塑料瓶丝印可以选用溶剂型油墨,也可以选择UV油墨,溶剂型油墨采用热风干燥或者自然干燥; UV油墨采用UV固化机进行干燥。
UV油墨是UV 油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,从而使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨具有: 环保性好; 不堵网,利于精细产品的印刷;干燥后的墨膜光泽度好,具有良好的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性; 干燥速度快:在紫外线照射下可瞬间固化,大大提高印刷效率; 节省油墨:在相同印刷条件下,UV 油墨的用墨量更少,一般溶剂型油墨每千克大约可印 50㎡,而 UV 油墨可印 70㎡。
塑料瓶子UV固化机是专门用于塑料瓶子UV油墨干燥的设备,它有输送带,固化系统,操作面板构成。 输送带一般由可以循环运转的不锈钢输送带带动可以旋转的夹具构成,塑料瓶子被放置于夹具上面,随着输送带进入UV固化系统,当进入灯管照射区域,瓶子会旋转一周,紫外光将照射到瓶身的UV油墨,引起干燥。通过设定UV灯的角度,强度,调整瓶子的速度, 实现UV油墨 干燥过程。