笔杆，化妆笔，口红管等直径在20mm以下的塑料产品， 可以采用半自动烫金和 热转印，也可以采用全自动烫金和全自动热转印机， 由于这些产品都是大批量订单居多，绝大多数用户会采用全自动烫金机和全自动热转印机来装饰它们的产品。
市场上的全自动烫金机和全自动热转印机有多种结构，其中还是以垂直转盘的烫金机居多，这是因为，垂直转盘可以连续输送产品，效率更高。它采用上料槽贮存产品，然后产品被依照一定顺序排列输送至烫金位置，有些产品需要方向上的调整，还可以加装自动掉头装置。产品被输送至烫金位置或者热转印位置。 烫金一般使用烫金纸和电化铝，热转印一般使用热转印膜。完成烫金和热转印的产品会继续运行至下料部位。
笔杆，化妆笔，口红管的全自动烫金机和热转印机是小尺寸的机器类型，实际上是为了降低成本而专门针对小直径产品而设计的微缩型的全自动烫金机和热转印机，如果你的产品直径更大，那就需要更大的机器，但它们的结构相似，功能也相同。
储料槽
• 储料槽发挥着物料存储的重要作用。在全自动笔杆、马克笔热转印机中，它可以存放大量待转印的笔杆，确保生产过程中有充足的物料供应，避免频繁补充物料导致的生产中断，使整个热转印流程能够连续、高效地进行。
链条传动
• 链条传动方式为机器的运转提供了稳定且可靠的动力传输。它能够 地带动笔杆在各个工位间有序移动，比如从储料槽到转印区域，再到下料输送带等。链条传动的特点是承载能力强、传动效率较高，即便长时间运行也能保证笔杆的传送位置准确，为热转印的 实施奠定基础。
自动掉头
• 自动掉头功能十分巧妙，考虑到笔杆可能需要对不同侧面进行热转印，它可以自动让笔杆改变方向。例如，当完成笔杆一面的热转印后，自动掉头功能使笔杆翻转，方便对另一面进行图案转印，无需人工手动操作，大大提高了生产效率，同时也保证了转印图案位置的准确性。
自动上料
• 自动上料功能进一步提升了生产的自动化程度。它能够从储料槽中自动抓取笔杆，并准确地将笔杆输送至转印起始位置，减少了人工上料的繁琐与误差，确保每支笔杆都能按照设定的流程进入热转印环节，提高了整体的工作效率和产品质量。
胶辊加热系统
• 胶辊加热系统是热转印过程中的关键部分。通过对胶辊进行加热，能够使热转印膜更好地与笔杆表面贴合，促使图案在适宜的温度下完整、清晰地转移到笔杆上。不同材质的笔杆可能需要不同的加热温度，该系统可以 调控温度，保障热转印效果的一致性和高质量。
热转印膜光电跟踪系统
• 热转印膜光电跟踪系统有着重要的监控和校准作用。它可以实时监测热转印膜的位置和状态，确保热转印膜在传送过程中始终处于正确的位置，与笔杆的对应关系准确无误。一旦发现膜的位置有偏差，能及时进行调整，有效避免图案转印错位等质量问题，保证热转印的 度。
自动下料输送带
• 自动下料输送带负责将完成热转印的笔杆有序地输送出去，实现自动下料。它能将笔杆整齐地收集起来，便于后续的包装等工序。而且输送带的速度和运行状态可以根据生产需求进行调节，确保下料过程平稳、高效，提高了整个热转印机的自动化水平和生产效率。
适用场景
• 这种全自动笔杆、马克笔热转印机适用于各类笔杆生产企业，无论是生产普通书写笔、马克笔，还是创意文具笔等，只要需要在笔杆上通过热转印添加图案、标识、装饰元素等，都可以利用该机器高效、 地完成热转印工作，满足大规模生产以及对转印质量要求较高的需求。
用途︰
是针对直径在20mm以下量大且多色印刷的笔杆类产品，如原珠笔、铅笔、记号笔、白板笔、中性笔、签字笔、眉笔、唇膏、医用注射器、竹筷等小直径物件的热转印装饰而设计的全自动曲面热转印机。印刷速度高，印刷质量稳定。全自动上下料，节省工人劳动强度，摇臂式传输机构，运行平稳。
技术参数︰
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项目名称 |
参数 |
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滚烫直径 |
6-35mm |
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烫印长度 |
160mm |
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烫印速度 |
40-60/min |
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消耗功率 |
3kw |
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外形尺寸 |
1250X1150X1450mm |
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整机重量 |
350kg |
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电源 |
220v/50hz/60hz |
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主电机 |
Y902/0.75kw |
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收膜步进电机（25K） |
4NM |
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胶轮电机(36K) |
40w |
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下料输送带电机（75K） |
15w |
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出料送带电机(100K) |
15w |
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膜张力电机（50K） |
15w |
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发热功率 |
1.8kw |
产品优点︰
× 链条式传输机构，传输效率高，运行稳定；
× 可以根据笔杆的长度调节料槽的宽度，和输送链条的宽度；
× 高速印刷，正常速度可达2500件/小时， 可达4000件/小时；
× 自动收纸装置，收卷长度可以灵活调整；
× 附加压缩空气除尘装置，可将笔杆印刷前的灰尘降到 ；
× 可以根据不同的承印材料调整不同的温度，温度自动控制，确保稳定转印；
× 全电动控制，无需压缩空气；
× 全自动上、下料；
× 运行平稳顺畅，印刷行程、速度随意调节；
× 台湾变频器控制恒转矩运行、保证印刷效果始终如一；
× 烫头的高度可以灵活调整。
用途和特性︰
热转印工艺是利用热和压力的作用将印刷在PET 或者BOPP等薄膜上面的图案剥离并转印到产品表面的印刷工艺。薄膜上面的图案通常是由凹版印刷机来印刷的，由于凹版印刷的精细网点再现和丰富层次图像的表现力优异， 薄膜上面的图案是非常美观的，所以转印达到的效果要远比丝印的效果好，这也是涉及丰富色彩的装饰效果要采用热转印的原因。热转印工艺也是针对没有定位点的圆形产品进行多颜色装饰 方法之一。
