产品描述

十六工位转盘

• 十六工位转盘极大地提升了生产效率与工序安排的灵活性。在丝印小尺寸产品时，可将上料、双色印刷、UV LED固化、下料等多个环节分别安排在不同工位。例如，一部分工位用于放置待印刷产品，几个工位依次进行双色平面丝印的不同步骤，再有工位进行UV LED固化处理， 安排工位进行下料，实现了全流程的自动化衔接，减少了各工序间的等待时间，让整个丝印过程高效有序地运转。

双色平面丝印

• 双色平面丝印功能能够满足更丰富的色彩表现需求。对于小尺寸产品，像小型化妆品包装盒、电子设备的小配件外壳等，通过调配两种不同颜色的油墨进行印刷，可以组合出多样的色彩效果，使产品图案更具层次感和视觉吸引力，相比单一颜色印刷能更好地突出品牌特色或产品信息。

触摸屏操作

• 触摸屏操作带来了便捷直观的使用体验。操作人员只需在触摸屏上轻点操作，就能轻松设置丝印的各项参数，比如双色印刷时每种颜色的油墨量、刮板的运行速度、印刷的压力大小，以及十六工位转盘的转动时间间隔等。针对不同的小尺寸产品特点和印刷要求，可快速调整参数，降低了操作门槛，便于高效开展丝印工作。

UV LED 固化系统

• UV LED固化系统在丝印流程中起着关键作用。在双色平面丝印完成后，利用UV LED发出的紫外线，能迅速使油墨固化，大大缩短了干燥时间，提高了生产速度。而且，固化后的油墨附着力强、耐磨性好，对于小尺寸产品在后续的包装、运输或者使用过程中，能有效防止油墨掉色、刮花等情况出现，保证印刷质量的稳定性。

适用场景

• 这种自动高速丝印机特别适用于小尺寸产品的批量生产。比如在礼品包装行业，大量的小型礼品标签、贺卡等需要高质量印刷；在电子制造业，众多电子小配件外壳需要印刷标识图案；在文具行业，小型笔记本封面、书签等也可通过该丝印机实现精美印刷，满足了各行业对于小尺寸产品高效、优质印刷的需求。

SA2-1015C20UV 全自动2色转盘平面丝印机//结构
工作台	工作台-100*150mm.
运动特性	网版上下运动型
承印物类型	硬质产品
刮板和网版运行控制	高硬度导轴
SA2-1015C20UV 全自动2色平面丝印机//用途和特性
特性指南	是具有20工位自动转盘的双色平面丝印机； 结构设计采用网版上下运动型， 更有利于产品的取出和放置； 稳定的横向气缸设计，刮墨压力均匀，回墨平整，印刷质量好； 手动上料，双色套印，精密分割器，自动机械手下料。
应用领域	机器面板，塑胶配件，装饰品，家具行业，玻璃行业，电路板行业，电子配件，汽车配件
SA2-1015C20UV 全自动双色平面丝印机//参数
技术参数	印刷高度: 260 mm； 耗气量: 90Litre/Min； 工作台尺寸: 100×150mm； 印刷面积: 80×130mm; 印刷速度: 1000Pcs/H.; 网框尺寸: 200×350mm; 气源要求: 5-7 bar; 气缸上下行程:160mm； 刮板左右 行程: 200mm； 印刷色数：2
工厂配备	110V-220V电源接口； 5-7Bar压缩空气；
包装参数	Outer dimension:1.97×1.45×1.65m; Net weight: 490kg.
	Package dimension:1.47×1.49×1.70m; Gross weight: 583kg; CBM: 3.7235
海关编码	8443192190
证书	CE
SA2-1015C20UV 全自动双色平面丝印机//优势
产品功能	转盘工作台，节省准备时间； 网版上下运动接触工作台， 适于手工放置和取出产品； 网版和工作台的距离能够进行灵活调整，适合不同高度的产品进行丝印； 网版夹持机构能够自由调整，以适合大小不同的网版； 网版可以进行前后，左右，上下，角度的精细调整，以精确调整图案在产品上面的准确位置； 刮板的行程能够灵活调整以适合不同大小的图案； 刮板压力可以单独调节，以适合任意高精度的平面丝印； PLC程序控制操作技术； 内设四位数自动计数器；方便计量生产效率; 精密分割器控制台面旋转，精度高； 下料机械手，可实现和隧道烤炉和UV烤炉的对接； 双色套印，套印精度高。

用途和特性︰
穿梭式多色丝印机速度较慢，难以满足对产量有较高要求的用户需求，多色转盘式平面丝印机仍然是市场最畅销的机型。 多色丝印机的丝印系统和UVLED 固化系统围绕一个中心轴排列，保持固定状态，而夹具和产品放置于围绕中心轴旋转的圆盘上面，其停留的位置由分割器控制，在转盘停止的时候，丝印系统下降进行丝印，然后转动到下一个工位进行UVLED 固化。
转盘式丝印机通过精密的操作仍然可以做到高精度套印，印刷速度能够提高2倍，这是主要丝印机的设计方案，已经被市场广泛接受。
由于转盘式的丝印机的空间足够大，其调节过程更加方便，工作台的多工位设置，也可以方便加装印前处理装置，上料机械手和下料机械手，使印刷的智能化进一步增加。

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