自动进出工作台
• 自动进出工作台极大地提升了操作便利性与生产效率。在使用平面烫金机时,它能够自动将待烫金的物品送入烫金区域,烫金完成后又自动送出,无需人工手动搬运。例如,在批量烫金贺卡、名片等小尺寸物品时,工作人员只需将物料放置在进料端,后续就可由工作台自动完成进出动作,节省了人力,也保证了物料进出位置的准确性。
按键面板操作
• 按键面板操作使得设备的操控简单易懂。通过面板上的各个按键,操作人员可以方便地设置烫金的关键参数,像烫金的温度、压力、时间等。面对不同的烫金材料和产品要求,只需按下相应按键调整数值即可,操作直观便捷,哪怕是初次使用的操作人员也能快速上手掌握。
超大压力
• 具备超大压力的优势在于能确保烫金效果的高质量。对于一些质地较厚或者表面材质特殊的物品,如皮革制品的商标烫金、木质工艺品的图案烫金等,需要较大的压力才能使烫金箔与物品表面充分贴合,将烫金图案完整、清晰地转移上去,凭借超大压力这一特性,该烫金机可以应对多种复杂材质的烫金需求。
高强度烫板和工作台
• 高强度的烫板和工作台保证了设备的耐用性与稳定性。在长时间、高强度的烫金作业中,烫板要承受反复的高温和压力,工作台也要承载各种待烫金物品的重量以及烫金过程中的作用力。高强度的设计使得它们不易变形、损坏,能够长时间稳定工作,为持续稳定的烫金质量提供了坚实基础。
气动元件
• 使用 气动元件体现了设备的可靠性与 性。这些优质的气动元件可以 地控制烫金机各部分的动作,如烫板的下压、抬起等动作,确保动作的流畅性和准确性。而且 元件质量有保障,故障概率低,减少了设备的维修次数和停机时间,有利于提高生产效率。
安全操作型
• 安全操作型这一特点尤为重要。平面烫金机在运行过程中涉及高温、高压等因素,存在一定安全隐患。该烫金机通过设置多重安全防护措施,比如紧急停止按钮、防护门联锁装置等,当出现异常情况时,操作人员能及时停机或者避免误操作带来的危险,保障了操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
适用场景
• 这种平面烫金机适用于多种行业对平面物品进行烫金加工的场景,比如礼品包装行业,对礼盒表面进行精美烫金装饰;印刷行业,给书籍封面、宣传册等烫印图案或文字;工艺品行业,为各类木质、皮质工艺品增添烫金元素以提升艺术价值等,能够满足不同材质、不同规模的平面烫金需求。
H-TC4050LPN 气动自动走台平面烫金机//结构 |
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工作台类型和尺寸 |
高强度钢板铸造加工平面工作台,台面尺寸: 520*800mm.自动进出。 |
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压印方式 |
气动增压,垂直压力设计 |
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卷纸方式 |
电机驱动,卷纸时间灵活可调 |
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温控系统 |
加热管加热,自动控温,温度自由设定. |
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烫板和产品距离调整 |
工作台上下调整型 |
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烫板尺寸 |
400*500mm. |
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H-TC4050LPN 气动自动走台平面烫金机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
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H-TC4050LPN 气动自动走台平面烫金机//参数 |
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技术参数 |
H-TC4050LPN 工作台自动进出烫金机
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H-TC4060LPN 工作台自动进出烫金机
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443198000 |
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证书 |
CE |
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H-TC4050LPN 气动自动走台型平面烫金机//优势 |
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产品功能 |
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用途和特性︰
烫板和工作台接触时会发生巨大的压力,这是所有烫金机具有的潜在安全隐患, 为了提高烫金机的安全性,可以安装安全门,加装安全光栅,使用双按钮操作模式。 还有一个重要的做法是设置工作台自动进出。工作台自动进出,可以方便的产品的取放,也可以避免操作者的安全故障。
工作台自动进出也便于操作者观察产品摆放位置,更利于产品定位。半自动平面烫金机的安全问题彻底的解决还是采用全自动烫金机,也就是自动上料,自动烫金,自动下料, 彻底杜绝操作者接触烫板和工作台的可能性。不过,在机器的调试过程,这种接触还是难以避免的,对操作者进行必要的安全培训是必要的。
基本结构︰
1. 工作台:
是放置夹具和产品的地方,通常由高强度的钢材锻造并经加工而成。
2. 气动系统:
通常由气源,电磁阀, 气缸和相关气动元件构成,根据工艺要求,通过电磁阀控制气缸执行烫板的上下,工作台的进出等动作。
3. 烫印系统:
由烫头和加热系统构成,烫头由高强度的耐热钢板制作,内部安装加热板或加热管,温控系统一般包括温度传感器、温控器等,能够实时监测和调节烫金头的温度。
4. 输送装置:
包括电化铝的放卷机构和收卷机构,放卷机构通常由放卷轴、支撑座以及调节装置等组成,用于放置和收集烫金膜和热转印膜,收卷机构一般由收卷轴、电机以及传动装置等组成,电机通过传动装置带动收卷轴转动,实现烫印材料的收卷。
5. 控制系统:
包括控制面板和控制电路: 控制面板,用于控制机器的启动、停止、温度调节、压力调节、速度调节等操作。控制电路,负责接收控制面板的指令,并将其转化为对气动系统、发热装置、输送装置等部件的控制信号,实现对整个烫金过程的精确控制。控制电路一般采用PLC(可编程逻辑控制器)或其他微控制器作为核心控制元件。