产品描述

振动盘上料

• 振动盘上料是一种高效的自动上料方式。它利用振动原理，能将杂乱无序的塑料配件、电子配件等有序地排列并输送到指定位置，为后续的移印工序做好准备。比如对于小型的电子配件如按键、塑料的卡扣等，振动盘可以 地将它们逐个输送出来，保证上料的连续性，提高整体生产效率。

一模多印工作台

• 一模多印工作台极大地提升了印刷效率。在一次印刷操作中，能够同时在多个位置或者多个相同产品上印制图案，适用于批量生产。例如对于一些形状规则且批量较大的塑料配件，像手机壳、充电器外壳等，可以在一个工作台上同时印多个，节省了单个逐个印刷的时间，并且能保证各印刷图案的一致性。

触摸屏操作

• 触摸屏操作方便又直观。操作人员通过触摸屏就能轻松设置移印的各项参数，比如印刷的速度、压力、油墨量，以及一模多印时各印头的具体参数等。面对不同的塑料配件和电子配件，只需在触摸屏上简单调整相应设置，就能快速适配不同的印刷需求，减少操作难度和失误。

油盅横行刮墨

• 油盅横行刮墨的方式可以 控制油墨的分布和用量。油盅能稳定提供油墨，刮墨动作可以使油墨均匀地附着在印头上，确保印刷时油墨转移的均匀性。在印刷电子配件上精细的标识、塑料配件的装饰图案等时，能保障图案的清晰度和色彩饱和度，避免出现油墨不均导致的印刷瑕疵。

IR 固化烤炉

• IR 固化烤炉用于快速固化油墨。在移印完成后，产品进入烤炉，通过红外辐射，油墨能在短时间内干燥固化，提高生产效率。对于塑料配件和电子配件来说，这样可以迅速让油墨牢固地附着在其表面，避免后续搬运等环节中油墨被蹭掉，保证印刷质量的持久性。

外形规则产品

• 产品外形属于标准的几何形状或者近似标准的几何相撞，如： 圆柱体，长方体，半圆体等非常容易进行定位的产品， 特别适合采用这种类型的直线型移印机

适用场景

• 特别适合塑料配件、电子配件的生产企业，像电子厂生产各类电子产品外壳、按键，塑料厂制造玩具零件、日用塑料制品等，在需要批量且高质量印刷的场合，它能充分发挥其各项优势，提高生产效率和印刷质量。 

全自动单色移印机结构
上料方式	振动盘，自动上料
输送识别	产品外形结构
印前处理	自动压盖，自动点火，火焰处理
工作台	传输式工作台
供墨系统	90mm油盅横行结构
标准钢板类型和尺寸	0.5mm 薄钢板，尺寸：100*500mm.
胶头下行控制	单汽缸控制
油墨干燥方式	红外干燥
下料方式	自动下料
全自动单色移印机用途和特性
特性指南	适用于各种直径在100mm以下的塑料配件的单色移印。 为大批量不规则小型塑料配件专门设计的全自动移印机，广泛适用于饮料行业，化妆品行业，电子，文具，饰品，家用电器等行业的高速度移印。 采用铝型材机身加工制造, 运行 ; 电磁阀和气缸采用德国和台湾产品,寿命更持久.封闭式油墨供应,操作更方便. 振动筛自动送料装置，运行平稳，套印 . 配有专门的火焰处理装置，对于使用PP PE 材料制造的瓶盖来说，可以显著改善油墨的附着力，可以一模印刷3-6个同种规格的塑胶配件， 印刷效率大大提高。 标准配置以使用快干型的溶剂型油墨为蓝本，安装IR油墨固化装置， 油墨干燥效率高。
应用领域	电子，五金，汽车配件，玩具，礼品，塑料制品，家用电器，艺术品，文具，装饰品，化妆品，日用品，运动器材，灯饰，木制品，办公用品，照相器材，厨具， 酒店用品，计算机，手机配件等工业领域。
全自动单色移印机参数
技术参数	1.钢板尺寸：100×500 mm；  2.工作台尺寸：125×400mm；  3. 印刷速度：3000pcs/hr；  4. 印刷面积：85×400mm；  5.油盅直径90mm；  6.可印色数：1； 7.加热管功率： 1000W. 8. 输送带速度： 0-10M/分钟。
工厂配备	110V-220V电源接口；
包装参数	包装尺寸:2480×2230×1580mm 重量: 785kg CBM: 8.7381
海关编码	8443198000
证书	CE
全自动单色移印机优势
产品功能	根据用户要求定制震动筛上料系统。 液晶显示屏操作技术。 内置四位数自动计数器。 高强度铝合金型材机身结构。 环保油盅供墨系统确保环境清洁。 胶头上下行程和速度调节装置。 自动传输定位装置，确保进行精确的对位移印； IR固化装置，油墨瞬时干燥。 一次多模位印刷方式，提高生产效率。 气动元件， 确保印刷机器的可换性和稳定性.

用途和特性︰
在外形尺寸低于100mm直径范围内的塑料产品的印刷，我们优先选用移印机，这是因为移印机适合小尺寸的产品。防水胶布轮轴侧边的印刷，采用移印机是恰好发挥了移印机的特性。
自动化的移印机在防水胶布轮轴上面的精彩应用说明，移印机将越来越快速和精密。这样的移印机包含了下面主要结构：
1） 上料装置；
2） 定位装置；
3） 单色移印系统；
4） 烘干装置。
有些要求较高的客户可能会考虑， 表面处理装置，胶头清洗装置，伺服系统， PLC系统，这将进一步提高机器的操作性能和稳定性。

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