产品描述

自动彩妆包装盒丝网印刷机

1. 工作原理

• 这种丝印机是基于丝网印刷原理工作的。它使用丝网印版，印版上的图文部分网孔能够透过油墨，而非图文部分网孔则不透墨。在印刷时，将UV LED油墨倒入丝网印版的一端，通过刮印刮板在油墨部位施加一定压力并移动。油墨在刮板的挤压下，从图文部分的网孔被挤压到彩妆塑料盖上，随着刮板的移动，印迹就会固着在塑料盖上，完成一次印刷。而UV LED部分则是用于固化油墨，UV LED光源发射出特定波长的紫外线，照射到油墨上，使油墨瞬间固化，形成牢固的图案。

2. 设备结构特点

• 立式转盘设计：

• 立式结构节省空间，并且方便操作人员进行上料、监控和维护等操作。转盘是关键部件，它垂直放置，彩妆塑料盖被放置在转盘的各个工位上。转盘匀速旋转，带动塑料盖依次经过上料区、印刷区、UV LED固化区和下料区等不同的工作区域，实现了全自动化的连续生产流程。

• 转盘上的工位数量可以根据实际生产需求进行设计，比如有的设备有6 - 12个工位，每个工位都有 的定位装置，确保塑料盖在每个环节都能准确地定位，为高精度的印刷和固化提供保障。

• 自动上料和下料系统：

• 自动上料系统能够快速、高效地将彩妆塑料盖输送到转盘的初始工位。通常采用振动盘上料方式，通过振动将杂乱的塑料盖有序地排列并逐个输送到转盘上。下料系统则会将已经完成丝印和固化的塑料盖自动取下，整齐地排列在出料口，方便后续的包装等工序。

• UV LED固化系统：

• 采用UV LED光源，相比传统的UV灯固化方式，具有诸多优势。它的固化速度快，能够在短时间内使油墨完全固化，提高了生产效率。而且，UV LED光源的波长和强度可以根据不同的油墨配方进行 调节，以达到 固化效果。同时，这种光源更加节能、环保，使用寿命也更长。

3. 自动化优势

• 高效生产：全自动的操作方式使得生产效率大幅提高。从塑料盖的上料、印刷到固化和下料，整个过程无需人工过多干预，机器能够连续稳定地工作。例如，一些 的设备每小时可以印刷数千个彩妆塑料盖，能够满足大规模化妆品生产的需求。

• 印刷质量高：由于采用了高精度的定位系统和可调节的印刷参数，印刷图案的质量很高。图案清晰、色彩鲜艳、附着力强，能够为彩妆塑料盖增添美观度和高级感。而且，UV LED固化能够确保油墨牢固地附着在塑料盖上，使图案具有良好的耐磨性和耐化学性。

• 节省人力成本：自动化程度高意味着减少了对人工操作的依赖，从而降低了人力成本。同时，也减少了因人为因素导致的质量问题，如印刷位置不准确、油墨固化不完全等。 

S-1031UVR单色全自动圆柱体丝印机//结构
上料装置	爬行机器人，可以量身定做特定的输送装置
方向识别装置	通常需要手工识别，部分产品可以实现自动识别方向
表面处理装置	火焰表面处理，等离子处理，自动点火
工作台类型	10工位转盘立式工作台
运动特性	工作台精密分度盘旋转传输至印刷位置
印刷直径	圆形：50mm。.
印刷长度	200mm
网版上下控制装置	高强度钢导轴
刮板控制装置	高强度钢导轴
油墨固化	UV油墨，UV固化装置， 4000w*1
下料方式	自动气缸顶出式下料

S-1031UVR全自动单色圆形丝印机//用途和特性
特性指南	标准圆柱体的软管，瓶盖，塑料瓶等圆柱体侧边的单色丝印； 自动爬行机器人上料系统； 采用火焰处理装置，确保PP PE材料的附着力； 采用UV固化系统，可以对UV油墨进行瞬时干燥； 可以更换不同直径的夹具棒，实现对不同直径产品的丝印。
应用领域	塑料包装，化妆品工业，日用品制造行业； 各种未进行封口的圆柱体产品， 原则上只适合圆柱体形状的产品； 部分化妆品，玻璃瓶； 部分开口型容器； 某些具有光滑侧边的瓶盖。
S-1031UVR 全自动单色圆柱体丝印机//参数
技术参数	印刷直径范围：￠20-￠50mm 印刷长度范围：20-200mm； 工位数：10； 印刷速度：2400Pcs/H 电源要求：380V 50 MHz； 气压要求： 0.6-0.8Mpa； 外形尺寸：1500mm x 1180 mm x 1900 mm； UV 灯功率： 4KW.
工厂配备	电力要求： 交流380V，三相，45A/； 5-7Bar 压缩空气； 液化石油气，天然气等可燃气体；
包装参数	Package dimension: 2.060*1.70*1.93m; Gross weight: 1100kg； CBM: 6.75886
海关编码	8443198000
证书	CE
S-1031UVR全自动单色圆柱体丝印机//优势
产品功能	圆形承印物的丝网印刷而设计，主要适用于软管、瓶盖、膏霜瓶、试管等圆形制品。 整机集成同步上料、送料装置的宽度可以灵活调整，方便根据软管的大小进行调节；速度无级调整， 以使运输速度和印刷速度像匹配； 在线火焰处理装置，提高PE PE材料的表面张力，增加油墨的附着力； 专利的软管圆盘传输系统，运行平稳，精度高； 自动丝印装置，夹具可以根据软管的大小进行换装； 印刷区域设置有电子传感器，实现无件不印刷功能； 帕玛高性能UV干燥装置，油墨瞬时干燥；采用抽拉式灯管更换装置，灯管更换方便； 全机实现机械传动、触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手； 主要配件采用CNC加工，高品质的加工精度确保高速运转的稳定性，印刷速度高达4000pcs/h； 具有气压过低报警等自动监测功能； 全机电器元件及控制系统采用德国和日本元件，确保稳定的印刷质量。

用途和特性︰
防水胶布在管道安装行业应用非常普遍，它能起到防止液体泄漏，加固管道防水性能的作用。防水胶布通常缠绕在PP塑料轮上面，而在塑料轮上面进行品牌标识的丝印是非常成熟的做法。

在自动印刷机越来越普遍的情况下，防水胶布的印刷自然也会涉及到自动丝网印刷机，和大多数圆形物体的丝网印刷机一样， 防水胶布轮轴的印刷也采用了垂直转盘式的自动丝印机。 它包含了：
自动上料系统；
等离子或火焰处理系统；
自动丝印机；
UV固化系统；
下料机械手。

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