高精度曲面伺服移印机
一般情况移印机对于圆形产品的印刷不如丝印机，但是在一些特殊情况下，比如产品圆周方向具有网版不能绕过的障碍物，或者网版不能下降接触的圆形产品，就必须使用移印机。为了提高印刷的精度，移印机的夹具旋转和穿梭均采用伺服电机控制， 精度更高，印刷质量更易控制。
移印机的印刷面积一般是钢板尺寸的90%，而油盅移印机会更小， 油盅移印机多数是以增加油盅前后移动的行程来扩大印刷面积， 但是前后行程太大也会使移印机的精度下降， 而且调整困难，这就出现了油盅左右移动的移印机， 油盅左右移动，可以使钢板的尺寸大幅度增加，印刷面积也会有显著增大。油盅左右移动的移印机非常适合移印长度较长的产品，如输液管，球杆，周转箱，尺子等产品。
专门为一次性杯子如奶茶杯，咖啡杯，饮料杯等设计的全自动丝印机。
整机集成同步上料、送料装置的宽度可以灵活调整，方便根据杯子的大小进行调节；速度无级调整， 以使运输速度和印刷速度像匹配；
自动机械手推送上料；
在线火焰处理装置或者等离子处理，提高PE PE材料的表面张力，增加油墨的附着力；
稳定的立式转盘传输系统，运行平稳，精度高；
自动丝印装置，夹具可以根据杯子的大小进行换装； 印刷区域设置有电子传感器，实现无件不印刷功能；可以安装光电开关跟踪系统， 实现套色印刷。
高性能UVLED干燥装置，油墨瞬时干燥；节省能源，安全且环保。
全机实现机械传动、触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手；
主要配件采用CNC加工，高品质的加工精度确保高速运转的稳定性，印刷速度高达2000pcs/h；
全机电器元件及控制系统采用德国和日本元件，确保稳定的印刷质量。
移印机适合印刷外表复杂或者是丝印印刷没办法实现的产品，多数情况，它适合外形尺寸比较小的产品，但是随着印刷技术的发展和各行业的交流融合，移印机也开始涉足其他一些领域，比如日用陶瓷的餐具行业，一些碗，盘子，碟子，勺子等产品。
一般来说这些产品外形都比较复杂，常规的印刷方法难以进行印刷，所以，早期的装饰方法就是先把图文印刷到贴花纸上面，然后再转帖到餐具表面，贴花纸的生产是一个比较复杂的工艺，而贴花纸绝大多数的工序都需要纯手工才能完成， 随着劳动力成本的上升和产品成品价格的下跌，这种传统的工艺越来越不适应现实。
的市场趋势是采用移印机， 移印机 优势是可采用柔软的胶头通过 限度的包裹产品，而后把图案转移到产品表面，钢板上面的图文转移到产品表面的变形情况可以通过不断修改移印钢板的预变形情况进行矫正。
陶瓷移印机目前有单色，双色，三色，四色，由于钢板的尺寸非常大，目前，基本上采用开放式结构进行供墨。控制系统也有气动驱动转向伺服电机驱动。
陶瓷餐具的移印最难的不是机器的制造，而是根据产品的花纹，制作钢板，定制移印胶头而后进行的多次印刷测试， 一旦测试完成，后续产品的正式生产就变得简单。
服装行业的热升华工艺是服装印刷最常见的工艺，首先要用丝印的方式印刷热转印膜，然后用烫画机将热转印膜上面的图案转移到服装上面， 这种工艺特别适合棉质布料。丝印制作热转印膜是一个复杂的过程，视频中展现的是其中的一种，它要求现在纸张上面印刷水性胶浆，对胶浆进行表面固化，然后撒上热熔胶粉，并再次进行烘干，图文区将被覆盖白色的热熔胶粉。视频涉及到了的机器是平面丝印机，IR烤炉，撒粉机和红外隧道炉。 前一段隧道炉用于胶浆的干燥，后一条隧道炉用于热熔粉的干燥。
曲面烫金机可以烫印圆柱体产品，当圆柱体的直径超过250mm时， 烫金机的制造难度将大大提高。
塑料桶和烫版接触的过程中要保持压力均衡，塑料桶的旋转就变得相当重要。 的曲面烫金机采用了下面主要技术：
1）烫版气动增压，确保压力稳定；
2） 夹具推动采用液压气缸，确保塑料桶旋转有力连续平稳。
烫金机是包装印刷行业印后加工工艺中非常重要的设备，当购物袋需要烫金时，专门设计具有悬臂结构的烫金机将使得烫金变得完美。这种烫金机的悬臂结构可以方便的将购物袋套入悬臂工作台上。同时，烫金机采用液压系统， 对于高档品牌商品的购物袋可以实现凹凸压印和立体烫金。
您在逛商场购物时，商家往往会把商品装在购物袋里一起销售。 购物袋是一个免费的赠送品，除了承装商品，让你携带方便，商家也总会利用它来推广自己的品牌。 在购物袋上面印刷文字或者LOGO是非常常见的做法。
那些销量很大的品牌可能需要胶印，但是为数众多的中小型品牌企业可能更倾向于丝印和烫金。 丝印和烫金非常适合在成型后的购物袋上面进行装饰，虽然速度慢， 但是适应性强， 换版容易，因而受到广泛欢迎。
包装行业的模切，凹凸压印，高精密烫金，木制品装饰画的烙糊画工艺需要很大的压力。通常的气动烫金机的压力很难超过15吨，超过15吨的烫印压力可以考虑采用液压驱动。
气动烫金机以气体作为传递压力的媒介，存在者很大的不稳定性，因为气体分子存在较大的空间，容易被压缩， 所以压力传递到产品表面时会有个变化的过程。 而液体分子之间的距离要比气体分子小得多，一旦压力传递到产品表面，压力就会保持很久的稳定性。
采用液压驱动，机器本身需配备完整的液压系统，相比气动烫金机，结构比较复杂，因而也会昂贵一些。
对于长达800mm的碳纤维箭杆，热转印的难度较大， 但是我们克服了种种困难，终于完成了一套全自动的转印机。
1） 碳纤维材料： 碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。一种力学性能优异的新材料，比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为230~430Gpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景。碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维 。其中含碳量高于99%的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好。但其耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化、渗碳及电化学腐蚀现象。因此，碳纤维在使用前须进行表面处理。箭杆使用碳纤维利用了其出色的耐疲劳性。 通过实验，只要在转印膜的粘接层进行必要的改进，碳纤维的转印就可以达到较为理想的效果。
2） 输送; 采用了通常贮料槽装置，可以放置大约150支箭杆。由于热转印本身固有的速度，自动转印机的速度可以达到1200支每小时，更高的速度取决于机器的整体结构， 但是考虑到箭杆较长，高速度可能意味着稳定性的丧失。
3） 夹具; 采用双棍式结构，这是对于纤细的圆柱体产品普遍采用的结构。
150*200mm工作台面积；
电驱动丝印系统；
可调式机械手装置；
3KW加热隧道炉。
一般情况下， 一台烫金机只会安装一套烫金纸送料装置和烫金纸收卷装置，只能烫印一种颜色的烫金膜，想烫印另外一种颜色烫金膜的话就要用另一台烫金机，有些用户可能会觉得成本过高。 为此我们开发了一种双色烫金机（H2-TC4060LPT），它在原有的烫金机上面多加了一套送料和收卷装置， 可以一次性烫印两种颜色的烫金膜。 但是这种烫金机只能在两个烫金图案相距较远且互相平行的情况下使用。
超大尺寸，适合500*800mm的纸张；
超大压力， 适合大面积烫金，模切和压痕， 烙糊；
双卷收料装置，适合双色烫金；
升级的操作面板，操作更加简便；
高强度的钢板，极好的稳定性。
