气动烫金机可用于塑料飞盘运动器材产品的表面烫金工:
适用情况
• 塑料飞盘:通过气动烫金机可在塑料飞盘表面烫印出各种图案、文字或标识,如品牌标志、创意图案等,不仅能增加飞盘的美观度和辨识度,还可提升产品的附加值.
• 运动器材:像羽毛球拍手柄后盖等运动器材零部件,利用气动烫金机可烫印商标、型号等信息,使产品更具专业性和个性化.
• 塑料家具:对于塑料桌椅、收纳箱等家具,烫金工艺可在其表面烫出装饰性线条、图案或纹理,增强家具的装饰效果,满足不同消费者的审美需求.
气动系统工作原理
气动烫金机的气动系统主要由气泵、气缸、电磁阀、调压阀等部件组成。气泵产生压缩空气,经调压阀调整到合适的压力后,通过电磁阀控制气缸的动作。当电磁阀接收到控制系统的信号打开时,压缩空气进入气缸,推动活塞运动,进而带动烫金头下降,对承印物施加压力;当烫金完成后,电磁阀关闭,气缸内的空气排出,烫金头在弹簧或其他复位装置的作用下上升回到初始位置.
加热系统工作原理
加热系统一般由加热元件(如电热管、加热板等)和温度控制器组成。加热元件通电后产生热量,使烫金头或烫金板达到设定的温度。温度控制器则负责监测和控制加热温度,确保温度稳定在设定值范围内,以保证烫金效果的一致性.
烫金过程原理
将承印物放置在烫金机的工作台上,烫金纸置于承印物上方,使烫金纸的图案或文字与承印物需烫印的部位对齐。启动烫金机后,气动系统驱动烫金头下降,同时加热系统使烫金头达到设定温度,在压力和温度的共同作用下,烫金纸的胶水层迅速熔化并与承印物表面紧密结合。经过短暂的保压时间,使胶水充分固化后,烫金头上升,完成一次烫金过程,此时烫金纸上的脱离层与基础层互相脱离,图案或文字的胶水层、电镀层、颜色层等就牢固地烫印在承印物上.
气动烫金机的日常维护和保养:
气动系统维护
• 检查气压:每天开机前,应检查气压是否在设备要求的正常范围内,一般为0.4 - 0.6MPa。避免气压不足和气压过高。
• 清洁过滤器:定期清洁空气过滤器,防止灰尘、杂质等进入气动系统。堵塞的过滤器会使气流量减小,影响气缸的动作速度和力量。
• 检查气管和接头:定期检查气管是否有破损、漏气现象,避免因气体泄漏而影响设备正常运行。
加热系统保养
• 检查加热元件:定期检查加热元件,如电热管或加热板,查看其表面是否有损坏、老化或积碳现象。
• 校准温度控制器:每季度进行一次温度校准,确保温度显示值与实际温度相符。校准可使用专业的温度校准仪器进行。
机械部件维护
• 清洁机身和工作台:每次使用后,应及时清理机身和工作台表面的灰尘、碎屑和残留的烫金材料。
• 润滑运动部件:定期对设备的运动部件,如气缸活塞杆、烫金头的升降导轨等进行润滑,减少部件之间的摩擦,确保运动顺畅,防止卡顿和磨损。
• 检查烫金版及固定装置:每次更换烫金版时,要仔细检查固定装置是否牢固,烫金版是否安装平整。
电气系统检查
• 检查电线和插头:定期查看电线是否有破损、老化现象,插头是否接触良好。
• 清洁电气控制柜:定期清理电气控制柜内部的灰尘,灰尘积累过多可能会导致电气元件散热不良、短路等问题。
气动平面烫金机//结构 |
||
工作台类型和尺寸 |
高强度钢板铸造加工平面工作台,台面尺寸: 500*650mm. |
|
压印方式 |
气动增压,垂直压力设计 |
|
卷纸方式 |
电机驱动,卷纸时间灵活可调 |
|
温控系统 |
加热管加热,自动控温,温度自由设定. |
|
烫板和产品距离调整 |
工作台上下调整型 |
|
气动平面烫金机//用途和特性 |
||
特性指南 |
|
|
应用领域 |
|
|
气动平面烫金机//参数 |
||
技术参数 |
H-TC3040LP |
|
|
||
H-TC4040LP | ||
|
||
工厂配备 |
|
|
包装参数 |
|
|
海关编码 |
8443198000 |
|
证书 |
CE |
|
气动平面烫金机//优势 |
||
产品功能 |
|
用途和特性︰
模切,凹凸压印,一些非平面产品的烫金可能需要压力超过10吨的烫金机, 如果客户仍然选择气动烫金机的话,就必须要制造大压力的气动烫金机,大压力的气动烫金机要求烫金机的制造材料更加坚固,比如采用锻造的45号钢, 或者合金钢,机身的刚性要好。 机器的气动元件的品质要进一步提高。 烫金机的压力主要指的是烫版下压后和产品的接触形成的压力,在工作台和烫版完全接触后,气动装置要能够自锁和增压,确保压力不致在烫压过程发生衰减,或者导致一些接触部件的变形,这些都是制造大压力气动烫金机的难点。大压力烫金机在塑料框子,塑料飞盘,汽车安全散热栅格, 垃圾桶, 周转箱,木板烙糊等方面具有广泛的应用。
配置︰
1. 硅胶版一块;
2. 高温胶纸一尺;
3. 烫金纸一卷;
4. 工具箱一套;
5. 微型开关一个;
6. 热电偶一个;
7. 加热管2条。
基本结构︰
1. 工作台:
是放置夹具和产品的地方,通常由高强度的钢材锻造并经加工而成。
2. 气动系统:
通常由气源,电磁阀, 气缸和相关气动元件构成,根据工艺要求,通过电磁阀控制气缸执行烫板的上下,工作台的进出等动作。
3. 烫印系统:
由烫头和加热系统构成,烫头由高强度的耐热钢板制作,内部安装加热板或加热管,温控系统一般包括温度传感器、温控器等,能够实时监测和调节烫金头的温度。
4. 输送装置:
包括电化铝的放卷机构和收卷机构,放卷机构通常由放卷轴、支撑座以及调节装置等组成,用于放置和收集烫金膜和热转印膜,收卷机构一般由收卷轴、电机以及传动装置等组成,电机通过传动装置带动收卷轴转动,实现烫印材料的收卷。
5. 控制系统:
包括控制面板和控制电路: 控制面板,用于控制机器的启动、停止、温度调节、压力调节、速度调节等操作。控制电路,负责接收控制面板的指令,并将其转化为对气动系统、发热装置、输送装置等部件的控制信号,实现对整个烫金过程的精确控制。控制电路一般采用PLC(可编程逻辑控制器)或其他微控制器作为核心控制元件。